（全套dwg图纸）塑料多格盒注射模设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:36

《（全套dwg图纸）塑料多格盒注射模设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“......注射成型工艺过程.预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序.清理模具涂脱模剂合模注射.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料聚丙烯的基本特性主要用途与其成型特点通过分析聚丙烯材料的特性及工艺参数，确定了本设计提供塑件的壁厚和表面质量。使用绘图软件绘制出塑料多格盒的二维图形又使用三维绘图软件绘制出塑料多格盒的三维图形......”。

2、“.....为以后的设计奠定了基础。第章注塑机的选择.注射机的选择年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的大突破,目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的.成为塑料成型设备制造业中增长最快,产量最多的机种之。注塑机简介根据塑料注射成型过程......”。

3、“.....注射机控制系统升级换代很快。微型计算机控制的注射机已较常见。其控制系统由存储器显示器等组成，并有初始化和调试注射和模具动作压力和速度控制数字调节油路和诊断等功能软件。注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统标准的分类方法。常用的说法有按设备外形特征分类卧式,立式,直角式,多工位注塑机按加工能力分类超小型,小型,中型,大型和超大型注塑机......”。

4、“.....但日常生活中用的较少。注射机为塑料注射成型所用的主要设备，图所示为最常用的卧式注射机。图卧式注射机外形锁模液压缸锁模机构动模板推杆定模板控制台料筒及加热器料斗定量供料装置注射缸注射成型时注射模具安装在注射机的动模板和定模板上，由锁模装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后由锁模装置开模，并由推出装置将制件推出......”。

5、“.....注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力......”。

6、“.....我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长......”。

7、“.....反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理......”。

8、“.....开模时由慢到快在到停。空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间。型腔的配置型腔的配置决定了模具结构总体方案的设计。但型腔布置完成，浇注系统走向和类型便确定。冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须统筹考虑。若冷却通道布置与推杆孔螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。当型腔浇注系统冷却系统脱模机构的初步位置确定后......”。

9、“.....多型腔在模具上通常采用圆形排列形排列直线形排列以及复合排列等，在设计时应注意如下几点尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均稳定。型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象，如图的布局就比的布局合理。尽量使型腔排列得紧凑些，以便减小模具的外形尺寸。如图所示，图的布局优于图布局，因为图的模板总面积小，可节省钢材......”。