（全套dwg图纸）塑料带轮模流分析及模具设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:36

《（全套dwg图纸）塑料带轮模流分析及模具设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....本课题考虑模具分型取出塑料的难易程度，取，即型腔数目为。.分型面的设计分型面的设计在注射模的设计中占有相当重要的位置，分型面的设计合理与否直接影响塑件质量模具的整体结构及工艺操作难度及模具的制作成本。分型面可以为个也可以为多个。分型面选择的原则分型面应选择在塑件外形最大轮廓处，以利于塑件从定模顺利脱模。应有利于塑件脱模......”。

2、“.....模具开模后塑件应该停留在动模边，以便于模具顺利脱模。要保证塑件的精度要求，塑件光滑表面不能作为分型面，以避免影响外观质量，塑件中要求同轴度的部分要放在分型面的同侧，以保证塑件同轴度的要求。考虑模具的侧向抽拔距都比较小，选择分型面时应将抽芯和分型距离长的方向置于开合模的方向，将小抽拔距的方向作为分型和抽芯方向......”。

3、“.....以利于模具型腔内气体的排除。考虑模具加工难度，要使模具利于加工，工艺要力求简单。图.分型面选择从带轮的结构上分析可知只需要个分型面。带轮零件图上并没有标明带轮各个表面要光滑，而且它的主要功能是传动，只要保证精度以及同轴度要求，分型面的位置可以任意选择，遵照分型面的设计原则应设置在最大投影面上，以便于带轮顺利脱模......”。

4、“.....另个分型面，如图.所示。当选择作为分型面时，浇口的设置可以是上端面，也可以是分型面。如果浇口设置在分型面，则塑料流动到上端面时，由于筒壁间隙较小，里面的空气有可能会受到压缩而不能排出，造成冲模不到位。同时在注射力的压缩下，空气会发热，导致会分解，甚至发生意外事故。如果将浇口位置设在上端面，就可以避免这问题。因为塑料在冲模过程中......”。

5、“.....所以空气完全有空间排除。但是上端面横截面小，当型芯固定之后，浇口就无法放置，因为型芯和浇口会发生干涉。所以选择作为分型面时，浇口的正确位置应该设在上端面。虽然筒壁部分的缝隙很小，但是塑件的体积很小，可以利用模具的缝隙顺利排气。在这种情况下，轴套型芯和筒壁孔型芯应该分开以顺利脱模。轴套型芯和带轮型腔可以都设置在动模板上，以保证带轮同轴度要求......”。

6、“.....可以直接用内带轮的加工方法加工。筒壁内孔和轴套芯在开模合模的过程中，两者的同心要求难以满足。所以否定了端面作为分型面的方案。不论塑料制品的结构如何，采用何种设计方法都必须首先确定分型面，因为选取不同的分型面就使得模具的结构有所不同。在本课题的设计中，分型面选在塑件的最大轮廓处，这样有助于分型。由于塑件中间有通孔，选择这样的分型面避免采用侧抽芯......”。

7、“......浇注系统的设计浇注系统是指塑料溶液从注射机喷嘴中射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模设计的个重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响。浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成......”。

8、“.....同时使型腔内的气体顺利的排出在塑料熔体填充及凝固的过程中,将注射压力有效地传递到型腔的各个部位,以获得形状完整内外质量优良的塑料制件。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产效率等相关，因此浇注系统设计是模具设计的重要环节，对浇注系统进行总体设计时......”。

9、“.....保证制品外观质量防止塑件变形。主流道．主流道尺寸主流道指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。本次采用直浇口式浇注系统，主流道垂直于模具分型面......”。