（全套dwg图纸）塑料端盖注射模具设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:36

《（全套dwg图纸）塑料端盖注射模具设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....分流道的形状分流道设计在动模或定模的侧或两侧，在设计时，其截面形状应尽量使其比表面积小，可以使其热量损失减少。常用的分流道截面形状有圆形梯形形半圆形和矩形等几种形式，如图.所示。图.分流道截面形状圆形截面的比面积最小，但是需要开设在分型面的两侧，制造时要保证模板上两部分的对中吻合，加工不是很方便梯形和形截面加工比较容易，热量损失和压力损失也较小，为常用的截面形式半圆截面加工需球头铣刀......”。

2、“.....也是设计中尝使用的形式矩形截面比面积大，流动阻力大，不常用。在本设计中，经对比，初选分流道的截面为圆形形状。常用圆形截面分流道直径为流动性较好的塑料，在分流道较短时可以取，流动性差的塑料可取。大多数塑料分流道截面直径常取。塑料的流动性般，所以本设计中取分流道直径为。.分流道的长度分流道的长度应尽可能短，且折弯少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料原材料和降低能耗。的长度根据型腔的多少和型腔大小决定，本设计中分流道的尺寸为......”。

3、“.....熔体塑料与模具接触后迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此，分流道的表面粗糙度要求不能太低，般取.左右，这样可以使外塑料冷却后形成皮层，间接起到绝热层的作用。.浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口分限制性浇口和非限制性浇口，限制性浇口能是熔体流速增加，提高其剪切速率，降低粘度，使流体称为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔，多型腔模具采用限制性浇口能使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的......”。

4、“.....浇口是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，它起着调节控制料流速度，补料时间及防止倒流等作用。浇口的形状，尺寸和进料位置等对塑件成型质量影响很大，塑件上的些质量缺陷，如缩孔，缺料，白斑拼接缝，翘曲等往往是由于浇口设计不合理而产生的，因此浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能都完好，高质量的注射成型。浇口的作用浇口的主要作用是.型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流.易于切除浇口凝料......”。

5、“.....用以平衡进料。浇口的截面形状和尺寸按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式可以分为以下几种形式直接浇口中心浇口侧浇口环形浇口轮辐浇口爪形浇口点浇口等，图.为侧浇口形式。图.侧浇口的形式直接浇口用于成型大中型，长流程深型腔筒形或壳形塑件，适宜高粘度塑料成型，而且适于单型腔模具。侧浇口般开在分型面上，塑料熔体从外侧或内侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形侧浇口可以根据塑件外形特征选择其位置，形状多为矩形，加工休整比较方便......”。

6、“.....普遍适用于中小型塑件的多型腔模具。轮辐式浇口主要用于成型圆筒形无底塑件，浇注系统耗料多，家口较难去除，浇口痕迹明显。点浇口的截面尺寸很小，点浇口有助于增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而塑料的表观粘度下降，流动性增强，有助于型腔的充填设计点浇口浇注系统时，必须增设个分型面，用于取出浇注系统凝料。根据常用塑料所适应的浇口形式查表，并对塑件的外形分析，本设计采用浇口形式为侧浇口，分流道浇口和塑件在分型面同侧的结构形式......”。

7、“.....塑件外侧表面积，侧浇口厚度，浇口处塑件厚度，。由塑件的实体模型分析得之，外侧表面积浇口处塑件壁厚。则侧浇口宽度侧浇口厚度对于浇口和塑件在分型面同侧的结构形式而言，般宽，厚度，浇口长度。由计算结果知，所设计的家口尺寸在误差允许的范围内，设计符合要求。其最终确定的浇口设计参数如下。浇口位置的选择浇口开设位置对塑件成型性能及成型质量有很大影响，合理设计浇口位置，可以提高塑件的质量......”。

8、“.....所以选择浇口位置时应该参详塑件的结构与工艺特性和成型的质量要求。确定浇口的位置的基本原则可归纳如下.尽量缩短流动距离比，保证迅速充模并考虑分析定向的影响.避免熔体破裂现象引起塑件缺陷，可适当加大浇口截面尺寸.浇口应开设在塑件壁厚处，保证熔体收缩时能得到及时补缩.减少熔接痕提高塑件强度。.冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流前锋的冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体的充填速度......”。

9、“.....主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还有便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出结构开始工作，将塑件和浇注系统起推出模外。冷料穴般开设在主流道末端的动模板上，冷料穴的标称直径与主流道末端大径相等或稍大。深度约为直径的.倍，要保证冷料穴足够容纳前锋冷料。本设计中，冷料穴直径与主流道末端大径差不多，深度为.。.拉料杆的设计主流道拉料杆有两种基本形式......”。