（全套dwg图纸）拖拉机离合器壳体落料首次拉深复合模设计（含毕业论文）

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《（全套dwg图纸）拖拉机离合器壳体落料首次拉深复合模设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....生产过程逐步实现机械化，自动化，并且正在向智能化，集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞余跃，结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三个方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机基层制造系统。把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融成体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益......”。

2、“......零件的工艺性.原始资料图所示为离合器壳体零件，材料为号钢，厚度为，大批量生产。图离合器壳体零件.零件材料及其冲压工艺性分析零件材料的分析冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计......”。

3、“.....单位是，用表示。。屈服点材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。弯曲拉深成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形的。经查表取。抗拉强度材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。。抗剪强度材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。取。弹性模量材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生定的变形需要较大的力。......”。

4、“.....其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时，所需的压边力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。伸长率在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。经查表可得，材料为号钢的伸长率。综上所述，对离合器壳体零件材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后序的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算......”。

5、“.....虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同个零件，由于生产单位的生产条件工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。该零件为离合器壳体，结构简单，对称，是典型的拉深件。在拉深过程中要注意控制拉深程度，加工时......”。

6、“.....形状等些技术要求，应考虑以下几点拉深件圆角半径拉深件的圆角半径要适合，应尽量大些，以便于成形和减少拉深次数，避免在拉深过程中出现失稳现象即拉裂。拉深件底与壁的圆角半径应满足。而在此设计中圆角半径，故满足设计要求。考虑拉深件厚度不均匀的现象在拉深过程中，般为不变薄拉深，从理论分析上说是不符合的，在拉深过程中壁厚应有少量的变化，如果在拉深件精度要求不高时，般可以忽略不计，而在此设计当中我们应该考虑壁厚不均匀现象问题，加工出符合图样要求的零件。拉深件的孔位布置根据示图所示......”。

7、“.....处于中心部位。在冲孔时，要注意孔与拉深件的同心度的问题，孔到拉深底部边缘的距离。根据零件图，初步分析可以知道离合器壳体零件的冲压成形需要多道工序才能完成，首先进行落料，其次拉深形成外形尺寸形状。综上所述，离合器壳体由平板毛坯冲压成形应包括的基本工序有落料拉深等，由于是多道工序，多套模具成形，还要特别注意各工序间的定位。.确定工艺方案和模具形式在冲压分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质......”。

8、“.....工序顺序及组合方式等，有时同种冲压零件也可能存在多个可行的方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量生产效率，设备占用情况，模具制造的难易程度和模具的使用寿命的高低，生产成本，操作方便与安全程度等方面进行综合分析比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案，故在定的条件下，以最简单的方法，最快的速度，最少的劳动量，最少的费用，可靠的加工出符合图样各项要求的零件，在保证加工质量的前提下，选择经济合理的工艺方案......”。

9、“.....确定冲压所需的基本的工序，如落料拉深整形等。根据初步工艺计算，确定工艺数目，如冲压次数拉深次数等。根据个工序的变形特点质量要求等确定工序顺序。般可按照下列原则进行对冲带孔的或有缺口的冲裁件，如选用简单模，般先落料，再冲孔或切口，使用级进模，则先冲空孔或切口后落料对于到孔的拉深件，般先拉深，后冲孔，但孔的位置在零件底部且孔径尺寸要求不高时，也可先冲孔后拉深。对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先形成内部形状，再拉深外部形状。整形或校平工序......”。