（全套dwg图纸）推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计（含毕业论文）

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推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计摘要，双侧加工由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如表.所示表.尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差ϕ的端面ϕ的孔ϕϕ.ϕ的外圆端面.ϕ的孔ϕϕ.ϕ的两端面.ϕ的孔ϕϕ选择加工设备与工艺设备机床的选择工序粗铣孔右端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序铣孔左端面和铣孔左端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，因定为基准相同，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序铣孔右端面，精铣孔右端面，宜采用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序钻粗精铰，倒角。选择立式钻床，专用钻夹具和游标卡尺。工序钻粗精铰孔,倒角。选用立式钻床，专用钻夹具和内径千分尺。工序粗铣ϕ圆柱上端面。选用卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序钻ϕ孔，钻孔，钻底孔ϕ.。选用立式钻床，专用钻夹具和游标卡尺。工序钻ϕ的孔，锪的锥孔。选用立式钻床加工，专用钻夹具和游标卡尺。工序铣深.宽的槽,倒角。选用卧式铣床加工，专用铣夹具和游标卡尺。工序丝锥攻丝，机用丝锥，选用量具为螺纹塞规通规。夹具的选择本零件除铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。刀具的选择.铣刀依据参考文献资料，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。.钻钻的孔选用高速钢复合钻头。.钻孔，钻，钻底孔ϕ.，钻ϕ孔选用高速钢复合钻头。.扩孔选用高速钢直柄扩孔钻，铰孔选用高速钢铰刀。.攻丝，选用丝锥。量具的选择本零件属于中批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下.选择加工面的量具用分度值为.的游标卡尺测量，以及读数值为.，测量范围的外径千分尺。.选择加工孔的量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值.，测量范围的内径千分尺即可。.选择加工槽所用量具槽经粗铣精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为精铣时，槽宽为，槽深为。故可选用读数值为.，测量范围的游标卡尺进行测量。.切削用量及基本时间的确定工序的设计本工序为粗铣孔右端面。已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀，直径，齿数。根据参考文献选择铣刀的基本形状。机床选用卧式铣床。切削深度选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时,查参考文献表.,切削速度取.。机床主轴转速.根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度.确定每齿进给量,进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量,现取.。则校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数，则。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率.因此机床功率能满足要求。基本时间.被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度取所以工序的设计本工序为铣孔左端面，铣ϕ孔左端面，选择高速钢圆柱铣刀，直径，齿数。根据参考文献选择铣刀的基本形状。机床选用卧式铣床。.铣孔左端面切削深度，选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时,查参考文献表.，查得切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据参考文献资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，.可知机床功率能够满足要求。基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以.铣孔左端面查参考文献表得选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为