（全套dwg图纸）摇臂零件工艺工装及钻Φ18和Φ16孔夹具设计（含毕业论文）

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摇臂零件工艺工装及钻和孔夹具设计摘要称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准般只在头道工序中使用次，应精良避免重复使用。.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统”原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的下端面为粗基准。零件的表面加工方法的选择根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明手册表.，表.，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表表气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案上端面.粗铣下端面.粗铣半精铣前端面.粗铣半精铣后端面.粗铣半精铣前端面.粗铣后端面.粗铣通孔.钻偏内孔.钻通孔.钻扩粗铰精铰通孔.钻扩粗铰精铰加工阶段的划分本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上端面外圆前后端面外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具夹具以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排.机械加工顺序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工下端面以及通孔。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面和外圆前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。遵循“先面后孔”原则，先加工下端面，上端面，后加工通孔先加工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。．热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。.辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺清洗终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下图.定位面,加工面代号指示图工序Ⅰ铸造

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