支承套零件加工工艺编程及夹具设计摘要粗基准定位时，采用球头支承釘。齿纹头支承釘用在工件的侧面，它能增大摩擦因数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承釘或支承板。为保证各固定支承的定位表面严格共面，装配后，需将其工作表面次磨平。支承钉与夹具体孔的配合采用或,当支承需要经常更换时，应加衬套。衬套外径与夹具体孔的配合般采用或者，衬套内径与支承钉的配合选用。可调支承，是指支承钉的高度可以调节。调整时要先松后调，调好后用防松螺母锁紧。可调支承主要用于工件以粗基准面定位或者定位基面的形状复杂如成型面台阶面等，以及各批毛坯的尺寸形状变化较大时的情况。可调支承在批工件加工前调整次。在同批工件加工中，它的作用同固定支承相同。自位支承浮动支承在工件定位过程中，它能自动地调整位置，其特点是支承点的位置能随着工件定位基面的不同而自动调节，定位基面压下其中点，其余点便上升，甚至各点都与工件接触。接触点数的增加，提高了工件的装夹刚度和稳定性，但其作用仍相当于个固定支承，只限制工件个自由度。辅助支承辅助支承用来提高工件的刚度和稳定性，不起定位作用。辅助支承的工作特点是待工件定位夹紧后，再调整支承钉的高度，使其与工件的有关表面接触并锁紧。每安装个工件就调整次辅助支承。另外，辅助支承还可以起预定位的作用。常见的辅助支承有螺旋式辅助支承自位式辅助支承和推引式辅助支承。工件以圆孔定位工件以圆孔表面作为定位基面时，常用以下定位元件圆柱销定位销当工件孔径较小时，为增加定位销刚度，避免销子因受撞击而折断，或热处理时淬裂，通常把根部倒成圆角。这时夹具体上应有沉孔，使定位销的圆角部分沉入孔内而不会妨碍定位。大批大量生产时，可以采用带衬套的结构形式。为了便于工件装入，定位销的头部应有度的倒角。定位销的工作部分直径可按制造，定位销和夹具体的配合可用，衬套与夹具体选用过渡配合，其内径和定位销为间隙配合。圆柱心轴其定位部分直径按或制造，装卸工件方便，但定心精度不高。为了减少因配合间隙而造成的工件的倾斜，工件常以孔和端面联合定位，因而要求工件定位孔和端面有较高的垂直度，最好能在次装夹中加工出来。使用开口垫圈可实现快速装卸工件，开口垫圈的两端面应互相平行。当工件内孔和端面垂直度误差很大时，因采用球面垫圈。圆锥销限制了三个自由度。圆锥心轴小锥度心轴这种定位方式的定心精度较高，不用另设夹紧装置，但工件的轴向定位误差较大，传递的扭矩较小，适用于工件定位孔不低于的精车和磨削加工，不能加工端面。工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位时，常用以下元件形块它有固定式和活动式两种。固定式形块在夹具体上的装配，般用两个定位销和个螺钉连接，活动式形块除限制工件个移动自由度外，还兼有夹紧作用。它定位最大的优点就是对中性好，它可使批工件的定位基准轴线对中在形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响。形块定位的另个特点是无论定位基准是否经过加工，是完整的圆柱面还是局部圆弧面，都可采用形块定位。因此，形块是用得最多的定位元件。定位套它用来限制沿轴向的自由度，常与端面联合定位。用端面作为主要定位面时，应控制套的长度，以免夹紧时工件产生不允许的变形。它结构简单，容易制造，但定心精度不高，般适用于精基准定位。半圆套这种定位方式主要用于大型轴类零件及不便于轴向装夹的零件。定位基面的精度不低于，半圆的最小内径取工件定位基面的最大直径。.夹具中的夹紧机构夹具中的夹紧装置般由动力源和夹紧机构两个部分组成。动力源是产生原始作用力的部分，如用人的体力对工件进行夹紧，称为手动夹紧若采用气动，液动，电动以及机床的运动等动力装置来代替人力进行夹紧，则称为机动夹紧。夹紧机构是接受和传递原始作用力，使其变为夹紧力并执行夹紧任务的部分，包括中间传递力机构和夹紧元件。中间传递力机构把来自人力或者动力装置的力传给夹紧元件，再由夹紧元件直接与工件受压面接触，最终完成夹紧任务。在夹紧的组成中可以看出，不论采用任何动力源手动或者机动，外加的原始作用力要转化为夹紧力，都必须通过夹紧机构。夹具中常用的夹紧机构有斜碶夹紧机构螺旋夹紧机构圆偏心夹紧机构铰链夹紧机构定心对中夹紧机构以及联动夹紧机构等。斜碶夹紧机构斜碶夹紧机构是夹紧机构中最基本的形式之，螺旋夹紧机构，圆偏心夹紧机构，定心对中夹紧机构等均是斜碶夹紧机构的变形，由于手动的斜碶夹紧机构在夹紧工件时既费时又费力，效率很低，故实际上多在机动夹紧装置中采用。螺旋夹紧