（全套dwg图纸）支撑板冷冲压工艺及级进模设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2026-01-08 00:09:35

支撑板冷冲压工艺及级进模设计摘要工的板材可以是平面的也可以是立体的，当然也可以加工型材棒材等。其所用的冲模可通称为冲裁模。其中有代表性的为落料模孔模切边模以及包含复合工序的复合模和连续模。落料模通常用来在平板上封闭冲裁出所需零件。冲孔模通常用来在零件上封闭冲夫多余的材料，得到所需要的孔。切边按通常用来在毛坯或零件上冲去多余的边料。其余分离工序各包括有不同个数的冲裁面，均不封闭。.成形工序广义成形工序指利用永久变形特固态坯料制成所需形状和尺寸的制件加工。广义成形除包括狭义成形所合的内容以外还包括其他压力加工，如锻造轧制锻压挤压等。这些压力加工所用模具不在本课程讲授范围之内。狭义成形是指保持作为板坯的板料状态而改变其外观的加工。狭义成形通常包括拉探胀形翻边扩口缩口等工序弯曲也可以划为成形的种。冲模除按加工方式划分外，还可按加工工序的组合程度划分单二序模复合模级进模以及多工位机床用的传递模。此外，还有些划分方法，如经济模，自动模，汽车制造业的大中小冲模等，不列举。冲裁是利用模具使板科产生分离的冲压工序，包括落料与冲孔。它可以制成零件，也可为弯曲拉延成形等工序准备毛坯。从板科上冲下所需形状的零件或毛坯叫落科。在工件上冲出所需形状的孔冲去的为废料叫冲孔。冲裁时不仅要求次冲出符合图纸形状叫零件，还应有定质量要求，冲裁件质量是指切断面质量尺寸精度及形状误差。切断面应平直，光洁无裂纹和撕裂夹层等缺陷毛刺小零件，表面应尽可能平坦，即穹弓小，尺寸精度度保证不超出图纸规定的公差范围。影响冲裁件质量的因素很多，从生产实际知道，凸凹模间隙大小及力的均匀性模具刃口状态模具结构与制造精度材料品质等，对冲裁件都有影呐。但我们必须从其中找出对冲裁质量起着决定性作用的因素。间隙就是个。级进模又称连续模，它将落料弯曲拉深冲孔和切边等多工序安排在个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件。综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成其中的模具设计数据计算和图纸。冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为，板材厚度为。图.产品图图中尺寸未注公差取国标冲压件未注尺寸偏差极限标准中的级。材料为带料，规格可定制。依据，分析图中未注公差尺寸可得两类第类为包容表面尺寸，分别有.，.，.第二类为被表面包容尺寸，有.。第三类为暴露表面及中心距尺寸，有。第类包容表面尺寸，查参考文献表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸分别为第二类被包容表面尺寸，查参考文献表未注公差冲裁圆半径线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸为。第三类为暴露表面及孔中心距尺寸，查参考文献，表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸分别为，将至整合后其相关尺寸公差为。.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的结构特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素．冲裁件结构特点，内外形复杂程度．冲裁件外形和内孔圆角半径的大小．冲孔时孔的大小．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离．冲压材料，是否是常见材料。．生产批量的大小．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求等。本冲压件工艺分析如下．结构分析形状不是太复杂，主要是圆孔形梯形外表面，凸台行。．冲裁件外形和内孔圆角半径。本冲裁件有内形圆角半径尺寸，无外形圆角半径尺寸。其中的最小圆角半径为.无﹤的内形圆角查参考文献表冲裁件圆角的最小值，又零件材料为低碳钢，所以时，冲裁件圆角最小值为。.,故也无悬臂。．冲孔时孔不宜过小本冲裁件冲孔直径为.，查参考文献表用自由凸模冲孔的最小尺寸，得，因此符合要求。．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离查参考文献表孔与孔之间孔与边缘之间距离的许可值，得.。从产品图中可知孔与边缘之间最小距离为.，而孔与孔之间的距离较大，应该符合要求。．冲压材料，为钢，是常见的冲裁材料。力学性能抗拉强度查参考文献页，表抗剪强度伸长率屈服点由于零件是个