（全套dwg图纸）数控火焰切割机的设计（含毕业论文）

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数控火焰切割机的设计摘要构复杂,而且需要有套压力稳定温度恒定和过滤要求高的供油系统。静压螺旋常被用作精密机床进给和分度机构的传导螺旋。这种螺旋采用牙较高的梯形螺纹。在螺母每圈螺纹中径处开有个间隔均匀的油腔。同母线上同侧的油腔连通，用个节流阀控制。油泵将精滤后的高压油注入油腔，油经过摩擦面间缝隙后再由牙根处回油孔流回油箱。当螺杆未受载荷时，牙两侧的间隙和油压相同。当螺杆受向左的轴向力作用时，螺杆略向左移，当螺杆受径向力作用时，螺杆略向下移。当螺杆受弯矩作用时，螺杆略偏转。由于节流阀的作用，在微量移动后各油腔中油压发生变化，螺杆平衡于位置，保持油膜厚度。滚动螺旋传动用滚动体在螺纹工作面间实现滚动摩擦的螺旋传动，又称滚珠丝杠传动.滚动体通常为滚珠，也有用滚子的。滚动螺旋传动的摩擦系数效率磨损寿命抗爬行性能传动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差，但远比滑动螺旋传动为好。滚动螺旋传动的效率般在以上。它不自锁，具有传动的可逆性但结构复杂，制造精度要求高，抗冲击性能差。它已广泛地应用于机床飞机船舶和汽车等要求高精度或高效率的场合。滚动螺旋传动的结构型式，按滚珠循环方式分外循环和内循环。外循环的导路为导管,将螺母中几圈滚珠联成个封闭循环。内循环用反向器，个螺母上通常有个反向器，将螺母中滚珠分别联成个封闭循环，每圈滚珠只在本圈内运动。外循环的螺母加工方便，但径向尺寸较大。为提高传动精度和轴向刚度，除采用滚珠与螺纹选配外，常用各种调整方法以实现预紧。在中，将滚动螺旋传动称为滚珠丝杆副。该标准规定，滚珠丝杆副分为定位滚珠丝杆副称类和传动滚珠丝杆副称类。前者是通过旋转角度和导程控制轴向位移量的滚珠丝杆副，后者是与旋转角度无关用于传递动力的滚珠丝杆副。滚珠丝杠副的工作原理及特点滚珠丝杠螺母副是数控机床中回转运动转换为直线运动常用的传动装置。它以代替丝杆螺母副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。组成及工作滚珠的滚动原理滚珠丝杠螺母副的结构原理图•组成主要由丝杆螺母滚珠和滚道回珠器螺母座等组成。•工作原理在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。特点•传动效率高机械效率可高达。•摩擦力小主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。•轴向间隙可消除也是由于滚珠的作用，提高了系统的刚性。经预紧后可消除间隙。•使用寿命长制造成本高主要采用优质合金材料，表面经热处理后获得高的硬度。滚珠丝杆螺母副的消隙•双螺母垫片调隙修磨垫片厚度消隙滚珠丝杆螺母副采用双螺母结构类似于齿轮副中的双薄片齿轮结构。通过改变垫片的厚度使螺母产生轴向位移，从而使两个螺母分别与丝杆的两侧面贴合。当工作台反向时，由于消除了侧隙，工作台会跟随的运动指令反向而不会出现滞后。•双螺母螺纹调隙用锁紧螺母消隙差齿式调整法图示为利用两个锁紧螺母调整预紧力的结构。两个工作螺母以平键与外套相联，其中右边的个螺母外伸部分有螺纹。当两个锁紧螺母转动时，正是由于平键限制了工作螺母的转动，才使得带外螺纹的工作螺母能相对于锁紧螺母轴向移动。间隙调整好后，对拧两锁紧螺母即可。结构紧凑，工作可靠，应用较广。•双螺母齿差调隙两个工作螺母的凸缘上分别切出齿数为的齿轮，且相差个齿，即，两个齿轮分别与两端相应的内齿圈相啮合，内齿圈紧固在螺母座上。设其中的个螺母转过个齿时，丝杆的轴向移动量为，则有则如果两个齿轮同方向各转过个齿，则丝杆的轴向位移为例当，时，。可以达到很高的调整精度。滚珠丝杆螺母副的安装滚珠丝杆螺母副所承受的主要是轴向载荷。它的径向载荷主要是卧式丝杆的自重。安装时，要保证螺母座的孔与工作螺母之间的良好配合，并保证孔与端面的垂直度等。这时主要是根据载荷的大小和方向选择轴承。另外安装和配置的形式还与丝杆的长短有关，当丝杆较长时，采用两支撑结构当丝杆较短时，采用单支撑结构。滚珠丝杠两端支撑形式图端固定，端自由适用于短丝杆及垂直丝杆。图端固定，端浮动端同时承受轴向力和径向力，另端径向力，当丝杆受热伸长时，可以通过端做微量的轴向浮动。图两端固定的支撑形式通常在它的端装有碟形弹簧和调整螺母，这样既能对滚珠丝杆施加预紧力，又能在丝杆热变形后保持不变的预紧力纵向滚珠丝杠副的设计及电机的选择.滚珠丝杠精度由于本系统要求达到的定位精度,根据此要求查阅滚珠丝杠样本,对于级精度丝杠,任意内导程允许误差为.,级精度丝杠的导程允差为.。初步设计时先设丝杠的任意行程内的行程变动量为定位精度的,即,因此,取滚珠丝杠精度为级,即级精度丝杠。.滚珠丝杠选择滚珠丝杠的名义直径滚珠的列数和工作圈数，应按当量动载荷选择。丝杠的最大载荷，为切削时的最大进