（全套dwg图纸）JZI型校直机设计（含毕业论文）

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型校直机设计摘要小滑块升到工件的凸弯处，使大滑块变成两个支点，第三步开动蜗轮螺母把大滑块推倒工件处并将其压靠，第四步开动曲轴连杆机构使小滑块对工件进行压弯以达到校直目的。工件的弯曲方向改变时小滑块与小滑块的支点与压头作用点互换，即原来在下面的小滑块上升，原来在上面的大滑块下降。如果工件原始弯曲方向为二维弯曲时，则需另设翻钢机构。机械传动的压力校直机经历了较长的发展过程，在规格结构及品种方面都有过许多新的改进，但其基本结构仍可归纳为上述四种典型。对压弯量的调节仍采用及种厚度不同的垫块凭操作者的经验随机的选用垫块垫在压头与工件之间以获得所需要的压弯挠度。当然压弯的精确度不易保证，工作效率也很低。为了提高工效和校直精度，把液压技术应用到压力校直机上已取得成功。液压传动的压力校直机不仅可以任意调节压下量，还可以调节压力的大小。另外还具有压力大体积小重量轻和便于控制等系列有点。从表中可以看到这类校直机也有立式和卧式之分，每种都可按压力大小分出许多规格。液压校直机已经从普通型发展到精密型，进而发展到程控型。普通型除了上述优点外，仍然要凭操作者经验来决定校直精度。而精密型由于配备了检测仪表可以在校后跟踪检测，再按检测后显示的弯度改进下次的校直压弯量，直到合格为止。其支点可移动，两次压下中间不卸活不重卡，效率提高，质量有保证。但压弯量仍为人为设定，不够准确，全过程都靠手工操作，效率提高有限。程控型压力校直机经人工上料后按程序完成装卡检测电脑设定压弯量反弯校直旋转检测再设定压弯量再反弯校直再检测，直到合格为止，并自动卸料。程控压力校直机的研制成功结束了压力校直机工作精度低工作效率低和自动化程度低的历史，跃而成为高精度及高技术水平的校直机。同上述液压校直机并存的气动压力校直机具有类似的优点，而且动作快效率高。表压力校直机分类表机动压力校直机立式曲轴式曲柄偏心式肘杆式卧式换向压弯式不翻钢液气动压力校直机普通型立式卧式精密型具有活动支点及仪表检测程控型微型计算机设定压弯量，按程序检测，修正定位及压弯.压力校直机的实例介绍机动压力校直机表种种机械传动压力校直机都是已经广泛应用的校直设备，在结构性能规格及型号方面存在着多样性。但在工作原理上是基本相同的，都利用曲轴或曲柄连杆和滑块机构把旋转运动变成直线运动。机架般是采用型开式结构和门形闭式结构。在型开式结构中还有主轴为简支梁型与悬臂梁型之分。这些结构形式及规格的选择主要根据加工对象的特点如工件的断面形状及其尺寸大小工件长度和重量等加工精度要求及产量大小等因素来确定。具体地说，型开式结构的机架具有较大的操作空间，调节支点距开距观测压弯位置更换压弯垫块移送工件翻转工件及更换压头等工作都较方便。但机架刚性较低，不适于大断面工件的校直工作。型机架的主轴基本上有简支梁结构与悬臂梁结构两种。前者主轴的刚度好，轴承磨损均匀，可以承受较大校直力后者加工制造及装配检修都较容易，广泛应用于中小型压力校直机。在大断面工件校直时需要较大工作台面，虽然可用形机架但其立柱受到很大弯矩作用及不安全，而门式机架具有很好的刚度，其机架的立柱或立板受到的是拉力作用，强度得到很大改善。表种的肘杆式校直机的机架需要承受较大校直力，故多为门式结构。大型液压校直机更要采用门式机架而且常常用个立柱及上下横梁构成门形结构。机座有立式与卧式结构之分，主要是考虑在不改变工件移送状态下进行反弯，如大断面而且宽高比值较大的工件。随弯曲而卧态移送的工件都须采用卧校方式。下面先以图的曲柄偏心式压力式压力校直机为例来说明其结构特点。这台矫直机的各部结构名称可参看图下面的代号说明。驱动系统的高速端为皮带传动，低速端为齿轮传动。偏心轴通过偏心套及连接杆来带动滑块作升降运动。偏心套与偏心轴的相对相位可调。当两者偏心量同向相加时滑块行程最大，而反向相减时行程最小。压头下面的两个支点间距可以手动调节。在两个支点的两侧装有移送工件的支撑棍。在工件上弯曲点被校直之后支撑辊快速抬起，操作者可以轻快的推移工件使另个弯曲点对准压头，进行新弯曲点的校直。图偏心式压力校直机皮带传动齿轮传动行程指示盘偏心调节电动机导轨压板滑块压头可移动支点工作台面电动机主驱动机架移送工件的支承辊操纵台普通液压压力校直机普通液压压力校直机已经逐步代替了些机动压力校直机，并从世纪下半叶以来发展很快。在大型材及大锻件的校直生产中几乎全部采用液压校直机。液压校直机具有压力大结构紧凑重量轻效率高易控制好调整等系列优点，很适合于压力校