（全套dwg图纸）止动件冲压模具设计及工艺分析（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:39

《（全套dwg图纸）止动件冲压模具设计及工艺分析（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。目前已有的相当部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到。因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本。应用先进工艺气体液体橡胶超塑性成型等先进工艺，对些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。冲压生产机械化自动化研制自动送退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施......”。

2、“.....还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。发展具的计算机辅助设计与辅助制造计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断计算，实现综合设计。计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督控制和管理。将模具设计与制造联成个统的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量简化模具设计和生产管理将起巨大的作用.毕业设计的意义毕业设计是大学四年的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究......”。

3、“.....培养独立分析问题和解决问题的能力。但是，虽然是作为本科学生的毕业设计，但设计过程中应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现与实际贴切的特点。在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题拟定设计方案设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。第，充分调研，确定应用型毕业设计课题。选好毕业设计题目是实现毕业设计目标保证毕业设计质量的前提，我的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题......”。

4、“.....难度不是很大，符合我们本科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，并能满足使用要求，也是不容易的。第二，反复论证，确定产品设计方案。明确课题的性质意义设计内容设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师企业技术员让我参与设计方案的讨论，使我对课题设计方案心中有数。第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。我们本科学生基础理论知识充分，但设计能力与实际生产所需仍有不小距离......”。

5、“.....指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法般步骤和设计过程中应注意的事项。单位领导给我们足够的空间到机加工生产车间，熟悉零件加工对设计的要求，使设计能用于生产。在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图工程材料与热处理公差配合计算机绘图机械制造工艺等专业知识的能力，培养查阅技术资料和其它专业文献的能力，培养严谨的工作态度和踏实的工作作风，明确必须有高度责任心严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。第四，完善设计，准备毕业设计答辩......”。

6、“.....根据设计任务书要求，全面检查设计技术资料，按照指导教师的批改，认真修改图纸错误，认真修改设计说明书.应该说，在指导教师的认真指导下，我基本完成了这套冲裁模的设计工作，通过这次设计，学到了很多知识和技术。由于本人设计水平有限，必然在设计中仍有很多缺点和错误，敬请老师们批评指正。第二章．必备理论知识.冲裁变形过程冲裁变形过程。如果模具间隙正常，冲裁变形过程大致可分为如下三个阶段。弹性变形阶段图Ⅰ在凸模压力下，材料产生弹性压缩拉伸和弯曲变形，凹模上的板料则向上翘曲，间隙越大，弯曲和上翘越严重。塑性变形阶段图Ⅱ随凸模挤入板料深度的增大......”。

7、“.....变形区材料硬化加剧，冲裁变形抗力不断增大，直到刃口附近侧面的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，塑性变形阶段便告终，此时冲裁变形抗力达到最大值。由于凸凹模间存在有间隙，故在这个阶段中板料还伴随着弯曲和拉伸变形。间隙越大，弯曲和拉伸变形也越大。断裂分离阶段图ⅢⅣⅤ内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。已形成的上下微裂纹随凸模继续压入沿最大切应力方向不断向材料内部扩展，当上下裂纹重合时，板料便被剪断分离。所示冲裁力凸模行程曲线可明显看出冲裁变形过程的三个阶段。图中段是冲裁的弹性变形阶段段是塑性变形阶段......”。

8、“.....在此点材料开始剪裂，段为微裂纹扩展直至材料分离的断裂阶段，段主要是用于克服摩擦力将冲件推出凹模孔口时所需的力。图冲裁变形过程图冲裁力曲线.冲裁件质量冲裁件质量是指断面状况尺寸精度和形状误差。断面状况尽可能垂直光洁毛刺小。尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围之内。零件外形应该满足图纸要求表面尽可能平直，即拱弯小。．冲裁件断面质量由于冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显地分成四个特征区，即圆角带光亮带断裂带与毛刺区，如图所示。圆角带该区域的形成是当凸模刃口压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形......”。

9、“.....当刃口切入材料后，材料与凸凹模切刃的侧表面挤压而形成的光亮垂直的断面。通常占全断面的断裂带该区域是在断裂阶段形成。是由刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，其断面粗糙，具有金属本色，且略带有斜度。毛刺区毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料定深度时，刃口正面材料被压缩，在应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。冲孔件落料件.冲裁间隙.冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸的差值，如图所示。表示双面间隙，单面间隙用表示，如无特殊说明，冲裁间隙就是指双面间隙。值可为正......”。