（全套dwg图纸）油缸校直机设计（含毕业论文）

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油缸校直机设计摘要卸活不重卡，效率提高，质量有保证。但压弯量仍为人为设定，不够准确，全过程都靠手工操作，效率提高有限。程控型压力校直机经人工上料后按程序完成装卡检测电脑设定压弯量反弯校直旋转检测再设定压弯量再反弯校直再检测，直到合格为止，并自动卸料。程控压力校直机的研制成功结束了压力校直机工作精度低工作效率低和自动化程度低的历史，跃而成为高精度及高技术水平的校直机。同上述液压校直机并存的气动压力校直机具有类似的优点，而且动作快效率高。表压力校直机分类表机动压力校直机立式曲轴式曲柄偏心式肘杆式卧式换向压弯式不翻钢液气动压力校直机普通型立式卧式精密型具有活动支点及仪表检测程控型微型计算机设定压弯量，按程序检测，修正定位及压弯.压力校直机的实例介绍机动压力校直机表种种机械传动压力校直机都是已经广泛应用的校直设备，在结构性能规格及型号方面存在着多样性。但在工作原理上是基本相同的，都利用曲轴或曲柄连杆和滑块机构把旋转运动变成直线运动。机架般是采用型开式结构和门形闭式结构。在型开式结构中还有主轴为简支梁型与悬臂梁型之分。这些结构形式及规格的选择主要根据加工对象的特点如工件的断面形状及其尺寸大小工件长度和重量等加工精度要求及产量大小等因素来确定。具体地说，型开式结构的机架具有较大的操作空间，调节支点距开距观测压弯位置更换压弯垫块移送工件翻转工件及更换压头等工作都较方便。但机架刚性较低，不适于大断面工件的校直工作。型机架的主轴基本上有简支梁结构与悬臂梁结构两种。前者主轴的刚度好，轴承磨损均匀，可以承受较大校直力后者加工制造及装配检修都较容易，广泛应用于中小型压力校直机。在大断面工件校直时需要较大工作台面，虽然可用形机架但其立柱受到很大弯矩作用及不安全，而门式机架具有很好的刚度，其机架的立柱或立板受到的是拉力作用，强度得到很大改善。表种的肘杆式校直机的机架需要承受较大校直力，故多为门式结构。大型液压校直机更要采用门式机架而且常常用个立柱及上下横梁构成门形结构。机座有立式与卧式结构之分，主要是考虑在不改变工件移送状态下进行反弯，如大断面而且宽高比值较大的工件。随弯曲而卧态移送的工件都须采用卧校方式。下面先以图的曲柄偏心式压力式压力校直机为例来说明其结构特点。这台矫直机的各部结构名称可参看图下面的代号说明。驱动系统的高速端为皮带传动，低速端为齿轮传动。偏心轴通过偏心套及连接杆来带动滑块作升降运动。偏心套与偏心轴的相对相位可调。当两者偏心量同向相加时滑块行程最大，而反向相减时行程最小。压头下面的两个支点间距可以手动调节。在两个支点的两侧装有移送工件的支撑棍。在工件上弯曲点被校直之后支撑辊快速抬起，操作者可以轻快的推移工件使另个弯曲点对准压头，进行新弯曲点的校直。图偏心式压力校直机皮带传动齿轮传动行程指示盘偏心调节电动机导轨压板滑块压头可移动支点工作台面电动机主驱动机架移送工件的支承辊操纵台普通液压压力校直机普通液压压力校直机已经逐步代替了些机动压力校直机，并从世纪下半叶以来发展很快。在大型材及大锻件的校直生产中几乎全部采用液压校直机。液压校直机具有压力大结构紧凑重量轻效率高易控制好调整等系列优点，很适合于压力校直的工作要求。如前所述，它也分为立式与卧式两种结构形式，现在分别介绍如下。立式液压校直机这种液压校直机在生产上应用较多，中小型立式液压校直机很普遍，其机架多为形开式结构。大型立式液压校直机比较少见，其机架多为门形闭式结构，现以钢厂研制的四柱式液压校直机为例来了解这种校直机的结构特点，工作原理及主要参数。如图所示，该机主要用于校直经过调质处理后的特厚壁钢管，管长可达机器的设计压力为。机器的各部件可由图下代号说明。液压站装在机器顶部，其下直接与工作缸相连接。工作缸内的柱塞可推动活动横梁下行可对砧台上的工件施加压力进行反弯校直。主缸两侧的耳缸为提升缸，缸内活塞可快速将活动横梁抬起返回原位。上横梁与底座之间用根立柱连接，形成框架封闭受力体系，具有刚性高强度好结构紧凑振动小等系列优点。整个校直机支承在个行走车轮上，并可沿轨道行走，而工件放在门形立柱