（全套dwg图纸）洗涤液压盖注塑模设计（含毕业论文）

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洗涤液压盖注塑模设计摘要向分型抽芯机构抽出机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率较低，抽拔力有限，这里不适合。液压气压侧向分型抽芯机构的特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注射模具中使用，但缺点是液压或气动装置成本较高。机动侧抽芯机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产效率高，经济性好，动作可靠，实用性强，其主要形式有弹簧分型抽芯斜销分型抽芯弯销分型抽芯斜滑块分型抽芯齿轮齿条抽芯等。为了提高经济性，我们采用机动侧向抽芯。在这里，由于产品的特殊结构弯管，所以毫无疑问地将采取弯销分型抽芯。第四章浇注系统设计第.节概述浇注系统设计是注射模具设计中最重要的问题之。浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔为止的种完整的输送通道。它具有传质传压和传热的功能，对塑件的质量具有决定性的影响。它的设计合理与否，影响着模具的整体结构及其工艺操作的难易程度。浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满模腔深处，以获得外形轮廓清晰内在质量优良的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于制品分离或切除。般浇注系统都由四个部分组成的主流道，分流道，浇口，冷料井。第.节流道的设计主流道和主流道衬套的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，其形状为圆锥型，便于塑料熔体按序顺利地向前流动。主流道的尺寸直接影响熔体的流动速度和充模时间，甚至影响塑件的内在的质量。本设计中主流道和主流道衬套的尺寸如图图主流道衬套示意图主流道衬套的材料为钢，主流道内表面的粗糙度为.，主流道衬套外表面的粗糙度为.。分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道。分流道的截面形状在本设计中采用的是形断面分流道，这种流道只切削加工在个模板上，节省机械加工费用，且热量损失和阻力损失均不大。其深度。分流道的截面尺寸如图图中.，角度选，图分流道的截面第.节浇口的设计浇口直接与塑件相连，把塑料熔体引入型腔。浇口是浇注系统的关键的部位，浇口的形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在大多数情况下是整个断面尺寸最小的部分，对充模流动起着控制作用，成型后制品和浇注系统从浇口处分离，因此其尺寸又影响后加工工作量的大小和塑件的外观。浇口形式的设计根据本设计中产品的外观要求和模具的简单两板式结构，浇口形式采用潜伏式浇口形式，其优点是浇口便于机械加工，易于保证加工精度。浇口的示意图和尺寸可见图图潜伏式浇口示意图第五章分型面和排气槽的设计第.节分型面设计在注塑模中，用于取出塑件或浇注系统凝料的面，通称为分型面。常见的取出塑件的主分行面，与开模方向垂直。分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具的结构与制造成本。在选择分型面时，应遵守以下规则分型面应该选择在塑件的最大的截面处尽可能地将塑件留在动模侧。因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证塑件的尺寸精度有利于保证塑件的外观的质量考虑满足塑件的使用要求。注塑件在模塑过程中，有些很难避免的工艺缺陷，如拔模斜度分型面上飞边及顶杆与浇口的痕迹等。在设计分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件的功能尽量减少塑件在合模平面上的投影面积，以减少所需的锁模力长芯应置于开模方向有利于排气，应有利于简化模具。考虑以上几方面，我们将塑件投影面积最大的平面作为分型面，与开模方向垂直。采取动模边侧向分型，以使模具结构尽量简单这个模具的分型面，因此我选择最大的横截面上也就是选择在制品的低部作为分型面，这样的选择既不影响制品的外观，也不影响制品的脱模了。第.节排气槽的设计利用分型面排气是最简便的方法，排气效果与分型面的接触精度有关，排气槽的尺寸以有利于排气，但又不溢料为原则。在本设计中我所用的原材料是，根据文献可得排气槽的高度为。第六章成型零件的设计第.节概述成型零件主要包括凹模型芯镶嵌件，各种成型杆与成型环。成型零件承受高温高压的塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在上万次甚至几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件的结构设计，当然是以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具的制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度精度等级和寿命要求的提高而增加，型腔和型芯是用来直接成型零件的，其尺寸精度，