（全套dwg图纸）洗衣机排水管道某零件的注射模具设计（含毕业论文）

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洗衣机排水管道零件的注射模具设计摘要析比较。分型面般垂直于开模方向。因此，分型面的选择有以下原则分型面必须开设在制品截面轮廓最大的部位才能使制品顺利地脱模。因为分型面不可避免的要在制品上留下痕迹，所以分型面最好不要选在制品光滑的外表面或带圆弧的转角处。在注射成型时因推出机构般设置在动模侧，故分型面应尽量选在能使制品留在动模内的地方。对于同轴度要求高的制品如双联齿轮等，在选择分型面时，最好把要求同轴度的部分放在分型面同侧。般侧向分型抽芯机构的侧向抽拔距离都较小，故选择分型面时应将抽芯或分型距离较长的边放在动定模的方向上，而将短的边作为侧向分型的抽芯。因侧向合模锁模力较小，故归于投影面积较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动定模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。当分型面作为排气面时，应将分型面设计在料流的末端，以利于排气。不能有分型面与开模方向平行，应当尽量使分型面与开模方向垂直或有较大角度，这样才能保证在导向间隙下动模与定模正确接触形成封闭型腔。分型面应避免使模具上产生尖角等强度薄弱的部位。.分型面设计根据分型面选择原则及本塑件特点，选择分型面如图.所示图.分型面浇注系统设计.浇注系统作用及要求浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流动的段路径的总称，主要应包括主流道分流道进料口冷料穴等几部分，是注射模设计中的重要组成部分。浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序地填充到型腔中去，且把压力充分地传递到型腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰美观的塑件。对浇注系统设计的具体要求是对模腔的填充迅速有序可同时充满各个型腔对热量和压力损失较小尽可能消耗较少的塑料能够使型腔顺利排气浇注道凝料容易与塑料分离或切除不会使冷料进入型腔浇口痕迹对塑料外观影响很小。.浇注系统的的布置在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种类型，般以平衡式为宜。浇注系统无论是平衡或非平衡布置，型腔均应与模板中心对称。使型腔和流道的投影中心与注射机锁模力中心重合，避免注射时产生附加的倾侧力矩。本设计采用模两腔，两腔呈中心对称。.主流道设计主流道设计要求主流道为直接与注射机的喷嘴连接的部分，般为圆锥形，锥角般为，流动性差的可取，内壁表面粗糙度，以便于浇注系统的凝料顺利的拔出。主流道与注射机的喷嘴接触处应做成半球形的凹坑，凹坑深度取，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大.，常取，视制品大小及补料要求决定。为减少塑料熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，般主流道的控制在以内。为减少料流转向时的阻力，主流道的出口应做成圆角，圆角半径。主流道的出口端面应与定模分型面齐平，以免出现溢料。主流道的计算主流道经验公式为式中主流道大头直径，流经主流道的熔体体积包括各个型腔各级分流道主流道以及冷料穴的容积，因熔体材料而异的常数由上可得，.分流道设计分流道设计要求分流道是指主流道与浇口之间的通道。分流道的设计原则是应使熔体较快地冲满整个型腔，流动阻力小，熔体温降小，并且能将熔体均衡地分配到各个型腔，同时要满足熔融料流压力损失小，容积最小。常见的分流道截面形状有圆形半圆形形梯形矩形等。为减小分流道内的压力损失，希望分流道截面面积要大，为减少传热损失，又希望分流道表面积要小。流道长度宜短，因为长的流道不但会造成压力损失，不利于生产，同时也浪费材料但过短，产品的残余应力增大，并且容易产生飞边。流道的截面积越大，压力的损失越小流道的表面积越小，热量的损失越小。因此用流道的截面积与周长的比值来表示浇道的效率，效率越高，浇道的设计越合理对于壁厚小于，重量在以下的塑料制品，可用下述经验公式确定分流道的直径该式所计算的分流道直径仅限于在以内式中分流道的直径，塑件的质量，本零件为分流道的长度，约为由上可得。综上所述决定本模具的分流道设在动模型板上，采用半圆形流道。.浇口设计浇口的类型浇口的类型有直接浇口侧浇口扇形浇口膜状浇口点浇口潜伏浇口护耳浇口等。浇口的位置浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口位置时应注意以下几点浇口应设置在能使行腔各个角落同时充满的位置浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚界面流入薄截面，以利于补料。浇口的位置应选择在有利于排除型腔中气体的部位。浇口的位置应选择在能避免制品表面产生熔合纹的部位。对于带有细长型芯的模具，浇口位置不当会使型芯受到熔体的冲击而产生变形。浇口的设置应避免产生喷射的现象。浇口应设置在不影响制品外观的部位。不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口，般