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(全套dwg图纸)游戏机手柄上壳注塑模设计(含毕业论文) (全套dwg图纸)游戏机手柄上壳注塑模设计(含毕业论文)

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游戏机手柄上壳注塑模设计摘要以下。


树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低与其它无定型树脂不同。


的注射温度虽然比稍高,但不能像那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力速度的办法来提高其流动性。


般加工温度在为宜。


的熔融粘度属中等,比均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤料。


采用中等注射速度啤料效果好除非形状复杂薄壁制件需用较高的注射速度,产品水口位易产生气纹。


成型温度较高,其模温般调节在。


生产较大产品时,定模前模温度般比动模后模略高左右为宜。


在高温炮筒内停留时间不宜过长应小于分钟,否则易分解发黄。


制品成型工艺参数成型工艺方法注射成型注射成型是将粒状的塑料从注射机的料斗送人高温的料筒内经加热塑化,使其成为粘流态熔体,然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很高的流速通过喷嘴,注入模具型腔,经定时间的保压冷却定型后,开模取出具有定形状尺寸的塑料制品的成型工艺方法。


注射成型可成型热塑性塑料,也可成型热固性塑料。


其两者所用的设备和模具结构均不同。


成形条件表.的成型工艺参数干燥温度干燥时间约.模具温度残料量熔胶温度背压注射压力锁模力约.注塑速度中等回料转速螺杆类别标准螺杆直通式喷嘴停机处理关料闸啤清即可碎料翻用表.的模具制作合适壁厚.浇口设计大多数入水均可采用可扁侧入水直接入水扇形入水潜水薄膜入水点水口可减少蛇纹。


收缩率塑件的尺寸与公差塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素取决于用户的使用要求。


受制于塑件的流动性。


受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。


塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有塑料材料的收缩率及其波动。


塑件结构的复杂程度。


模具因素含模具制造模具磨损及寿命模具的装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等。


成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶成型后处理等。


成型设备的控制精度等。


其中,塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。


塑件的表面质量表面质量是个相当大的概念,包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标,而不是单纯的表面粗糙度问题。


塑件的表观缺陷是其特有的质量指标,包括缺料,溢料与飞边,凹陷与缩瘪,气孔,翘曲等。


模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素,通常要比塑件高出个等级。


该塑件要求对型腔抛光,所以对粗糙度的要求比较高,查表得抛光后顺纹路方向的表面粗糙度为.,垂直纹路方向的表面粗糙度为.。


模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要高级。


此塑件表面粗糙度.注射成型机的选择注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。


公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力.注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力.注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度.常用的注射速率如表.所示。


表.注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期.锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开.合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围.开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停.空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间.利用软件进行三维实体建模,并可直接通过软件进行分析,查询到塑件的体积为单.,总单计算塑件的质量,根据中国模具设计大典查得,根据塑件形状及尺寸,采用模两腔,即模出两个塑件的模具结构,估算浇注系统凝料体积为凝单.。


塑件和浇注系统的质量总总凝.从实际注射量应在额定注射量的之间考虑,初选卧式注射机型号表.注射机参数螺杆直径模具厚度最大最小理论注射容积注射压力喷嘴球半径孔直径锁模力模板行程定位孔直径

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