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定模板(A2).dwg
（CAD图纸）
开题报告(5页)2.doc
零件图(A4).dwg
（CAD图纸）
目录(2页).doc
设计说明书(36页).doc
推板(A2).dwg
（CAD图纸）
推杆固定板(A2).dwg
（CAD图纸）
推件板(A2).dwg
（CAD图纸）
型腔(A2).dwg
（CAD图纸）
型芯(A4).dwg
（CAD图纸）
型芯固定板(A2).dwg
（CAD图纸）
支撑板(A2).dwg
（CAD图纸）
装配图(A1).dwg
（CAD图纸）
由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。
本设计中孔都在侧面或边缘，能采用型芯直接加工成型。
．塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。
从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。
该塑件的材料为，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。
为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低些。
由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。
根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照文献表塑件的尺寸与公关的塑料制件公差数值标准来确定。
根据文献，选用般精度等级，的精度等级般为四级，可在文献中查到相应的公差值。
．塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。
这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。
塑料制品的表面粗糙度般为之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的，即。
模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。
该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为.，内部为.。
外部接手柄区域粗糙度加大，主要是为了装配牢固和方便，且增加摩擦力以便有游戏玩家按起来有手感。
．塑件的体积和质量用•软件对该按扭套进行三维实体造型，然后用分析模块对其进行质量特性分析，输入材料密度的密度为，即可以得出该按扭制品共两个按扭套，每个的体积为.，质量为.克。
注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定．注射成型工艺过程分析根据塑件的结构材料及质量，确定其成型工艺过程为第步为使注射过程顺利和保证产品质量，应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。
成型前对原材料的预处理根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，材料吸水率极低，成型前般不必进行干燥处理。
如有需要，可在下干燥。
料筒的清洗在初用种塑料或注射机之前，或者在生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机主要是料筒进行清洗或拆换。
柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。
对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。
脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。
般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。
在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有硬脂酸锌，液体石蜡白油，硅油，对材料，可选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，般塑料都可使用。
第二步注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料塑化注射入模稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。
第三步制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。
制件的后处理主要有退火和调湿处理。
该塑料制件材料为，就采用退火处理小时。
．浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。
其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。
浇注系统设计的好坏对塑件性能外观及成型难易程度影响很大。
它由主流道分流道浇口及冷料穴组成。
其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。
由于本设计中按扭套外表面质量要求较高，不允许出现浇口痕迹，所以选用点浇口形式。
点浇口前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体表面粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯聚丙烯等表面变化敏感的塑料成型有利，但不利于成型流动性差及热
（全套dwg图纸）游戏机按钮注塑模具设计（含毕业论文）
