（全套dwg图纸）照相机外壳注塑模具设计（含毕业论文）

估算浇注系统和产生的飞边的凝料质量为，可计算出浇注系统的体积为所以满足要求。

锁模力的校核锁模力又称合模力，指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积，即.式中注塑机的额定锁模力塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在模腔内的压力安全系数，通常取.查表得，计算得所以满足要求。

最大注射容量校核模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内，根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有.塑件的体积约为.，此次设计为模四腔，总体积为.，加上浇注系统凝料的体积远远小于注射机的额定注射量为，所以满足需求。

注射压力校核注射压力是指在螺杆头部产生的熔体压强，注射压力过低会导致型腔压力不足，熔体不能顺利充满型腔反之，注射压力过大，不仅会造成制品溢料，甚至系统过载。

螺式注射机注射压力般是，取，注射机注射压力为，所以满足要求。

模具厚度的校核本注射机所允许的最小厚度和最大厚度分别为和，所选模架的闭合高度为，所以满足要求。

开模行程的校核所选注射机的最大开模行程为，模具结构为斜导柱侧抽芯的单分型面注射模，其开模行程为.式中顶出距离塑件高度注射机开模行程。

所以满足要求。

综上所述，注塑机满足本次设计要求.分型面的选择原则将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面成为模具的分型面。

分型面是动定模具的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。

分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。

分型面的选择原则.分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处只有这样才能使塑件从模具中顺利地脱模。

.分型面的选择应考虑有利于塑件的脱模般模具的脱模机构通常设置在动模侧，模具开模后塑件应该停留在动模边，以便塑件顺利脱模。

.分型面的选择要保证塑件的精度要求塑件光滑的表面不应设计成分型面，以避免影响外观质量。

.分型面的选择还应考虑模具的侧向抽拔距由于模具侧向分型是由机械式分型机构来完成的，所以抽拔距都比较小，选择分型面时应将抽芯或分型距离长的方向置于开合模的方向，将小抽拔距作为侧向分型或抽芯。

.分型面作为主要的排气渠道应将分型面设计在熔融塑料的流动末端，以利于模具型腔内气体的排出。

.选择分型面时应使模具零件易于加工减少机加工的难度，要使模具加工工艺最简单。

分型面的分类实际的模具结构基本上有三种情况型腔完全在动模侧型腔完全在定模侧型腔各有部分在动定模中。

分型面的确定鉴于以上的要求，在该模具中分型面设在塑件底面，是该塑件分型面的个好的选择，本例为侧浇口，设置分型面。

本例应该用如图.示分型面图.分型面的结构排气系统的设计本设计中塑件的分型面与塑件结合的地方较多，因此，可以利用分型面的间隙配合进行排气。

同时，在本结构中有根推杆，也利用推杆与凸模之间的间隙进行排气，此外，侧抽芯机构也可以排气，所以可以不必单独设计排气槽。

浇注系统的设计所谓浇注系统是指注塑模具与注塑机喷嘴接触处到模具型腔之间的塑料熔体的流动通道或在此通道内凝结的固体塑料称为浇注系统。

浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统热流道两类。

本次毕业设计的浇注系统采用普通流道浇注系统，整个浇注系统的设计包括主流道分流道冷料井和浇口五个部分的设计。

.浇注系统设计的原则了解塑料的成型特性设计的浇注系统应适应所用塑料的成型特性要求，每种不同的塑料都有其所适应的温度和剪切速率。

但在实际中，都不希望浇注系统太长太粗，因为这样可以保证热量和压力损失最小，又能减少材料的浪费。

布局合理对多型腔的注塑模具，分流道应尽可能采用平衡式布局，这样有利于塑料熔体在同时间内充满各个型腔的深处和角落。

防止型芯和塑件的变形高速熔融塑料进入型腔时，要尽量避免料流直接冲击型心或嵌件，否则会使注塑压力消耗或使型芯及嵌件变形。

减小流程及塑料耗量在满足成型和排气良好的前提下，塑料熔体应以最短的流程来充满型腔，这样可以缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。

排气良好浇注系统必须保证充模过程快而不紊，创造良好的排气条件。

修整方便，保证塑件外观质量浇注系统的位置与形状选择应结合塑件的形状和技术要求确定，做到即修整方便，又无损塑件的外观及使用，有时由于进料口处有收缩现象，而塑件在此部位有要求时，应考虑留有修整的加工余量。

.主流道设计主流道是指喷嘴口起至分流道入口处止的段通道，它与注塑机喷嘴在同轴心线上，熔料在主流道中并不改变方向。

在卧式或立式注塑机用的模具中，主流道垂直于分型面在直角式注塑机用的模具中，主流道与分型面相重合。

由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常主流道不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。

这样便于用优质钢材加工和热处理，而且易于修整和更换。

.冷料穴设计冷料穴是用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷