出料斗.dwg
（CAD图纸）
定齿盘.dwg
（CAD图纸）
动齿.dwg
（CAD图纸）
动齿盘.dwg
（CAD图纸）
进料斗.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
皮带轮.dwg
（CAD图纸）
筛网.dwg
（CAD图纸）
轴.dwg
（CAD图纸）
爪式粉碎机设计论文.doc
装配A0.dwg
（CAD图纸）
粉碎室内径分别为和配用动力和。
生产率分别和。
该粉碎机的特点是粉碎物温升比较低，适合于粉碎脱脂大豆米小麦粉食盐矿物质添加剂和颜料等。
以上的粉碎物可以通过目的筛孔。
立式锤片粉碎机立式锤片粉碎机是种高效的超微粉碎设备，与卧式锤片粉碎机相比，效率高又节能，且可省去辅助补风系统和冷却系统，加上其换筛方便等特点。
小型立式超微粉碎机主要由转子粉碎盘锤片筛框机体供料装置及排料装置等组成。
粉碎盘底部装有刮片，可使沉积在底筛上的物料刮起，并随转子的离心力甩向粉碎区域继续粉碎。
刮片又起到补风的作用，旋转时产生定的风量，形成粉碎室内外的气压差，有利于细粉的排出，且可降低粉碎室内外的温度差，有利于粉碎加工。
刮片产生的风压可以改善粉碎室内的气流状况，有利于负压吸进物料和正压排料，并破坏整个粉碎室内的环流层，使粉碎合格物料能及时排出，避免重复无效的过度粉碎。
物料从进料口加入，其运动轨迹与旋转锤片的运动轨迹垂直相交，因而物料击中率较高。
由于物料与锤片两者之间的速度相差很大，在锤片冲击作用下，物料颗粒内部迅速产生向四方传播的应力波，并在内部缺陷裂纹和晶粒界面等处产生应力集中物料将首先沿着这些脆弱界面破碎。
在转子上层，由较短的锤片与筛片形成的预粉碎区内，大部分物料得到了粉碎或半粉碎，粉碎合格的细物料迅速通过周围环筛孔排出粉碎室。
半粉碎和未粉碎的物料继续下降，落入下层主粉碎区域。
由于下层锤片末端线速度更高，与筛片的间隙更小，锤片除对物料继续施加剪切力和冲击力外，且伴有研磨力等联合作用，使物料得到进步粉碎并借助粉碎室内气流正压力，迅速通过环筛和底筛筛孔排出，完成粉碎加工。
卧式粉碎机这是种水平轴双室气流分级式粉碎机，主要依靠冲击粉碎原理工作，在粉碎的同时能够进行分级和清除杂质。
它是由水平轴上安设的两个串联的粉碎，分级室和风机组成。
粉碎分级室由带撞击叶片的转子和定子衬套以及分级叶轮组成。
第二转子的叶片分别为倾角旋转时形成风压而相应的第二分级轮为径向叶片，旋转时形成风阻，两者旋转时便形成旋循气流，使颗粒反复地受强烈的冲击剪切摩擦作用而粉碎。
两串联的粉碎分级室之间用隔环分隔，因第二级转子的圆周速度分别为第二转子直径大故第二粉碎室粉碎力更强，成为细磨区，产品粒度达数微米。
细粉随气流由风机排出机外捕集。
此机的特点是采用两极串联粉碎装置，故粉碎效率高，能耗较低，产品粒度细，平均粒径，机内设有排渣装置，可将难予粉碎的杂质排出，故产品纯度高负压操作，可减少粉尘对环境的污染。
适用于莫氏硬度低于级的物料，例如涂料颜料非金属矿化工原料农药等的微粉碎。
第章总体方案的确定.基本内容.根据粉碎原料的材料及尺寸要求，进行结构设计。
.喂料斗定齿盘动齿盘齿爪筛片的设计及各零部件和粉碎机整体的校核。
.扁齿圆齿筛片磨损的分析生产能力功率的计算。
.总装备图中各零部件的安装，及零件的定位和配合公差等问题。
.齿爪式粉碎机的基本构成部件根据设计任务书的要求，本粉碎机具有结构紧凑简单机体小重量轻粉碎效率高，耗能较低等特点，但是齿爪和筛网易损坏和磨损，工作可靠性较差，通用性差，噪音较大，常用于饲料粉碎等操作。
粉碎室由筛网组合，动定齿盘组成，粉碎齿用螺栓固定在齿盘四周。
更换筛网或齿爪时可开启操作门，筛网靠操作门自压紧，成独立的压紧机构。
粉碎机工作时操作门被锁紧，保证机器在工作时操作门不能开启，以防事故的发生。
动齿盘个传动轴上，轴由轴承支撑，轴承两端用端盖密封，密闭空间内，加适量的润滑油。
轴依靠皮带轮带动。
如图.所示。
图.实物图齿爪式粉碎机由机体进料斗动齿盘转子定齿盘包角为的环形筛网及出粉管等组成。
定齿盘上有三圈定齿，齿的断面呈扁矩形动齿盘上有四圈齿，其横截面是圆形或扁矩形。
机体机体由圆柱筒形外壁和支架部分组成，根据零件选材的般原则，选用为圆柱形筒的材料，属于低碳钢，塑性韧性优良，且经济性较好，可进行焊接机壳与固定端盖采用个均布联接安全可靠，便于拆装。
活动端盖与固定端盖通过销轴联接，二者以销轴为转动中心，旋
（全套dwg图纸）爪式粉碎机设计（含毕业论文）
