_desktop.ini
A0-装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-定模板.dwg
（CAD图纸）
A1-定模座板.dwg
（CAD图纸）
A1-动模板.dwg
（CAD图纸）
A1-型心.dwg
（CAD图纸）
A1-支承板.dwg
（CAD图纸）
A4-带头导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-定位圈.dwg
（CAD图纸）
A4-复位杆.dwg
（CAD图纸）
A4-拉料杆.dwg
（CAD图纸）
A4-推杆1.dwg
（CAD图纸）
A4-推杆2.dwg
（CAD图纸）
A4-斜导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-牙签合盖塑件.dwg
（CAD图纸）
A4-主流道衬套.dwg
（CAD图纸）
prt0001.prt.2
毕业实习报告.doc
封面(1页).doc
开题报告.doc
目录(2页).doc
任务书(5页).doc
说明书(46页).doc
摘要(1页).doc
.选择制品的分型面分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直与合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。
以分型面为界，模具被分为两大部分，即动模和定模部分，而其他的面则被称作分离面或分模面，注射模只有个分型面。
分型面的选择是个比较复杂的问题，因为分型面的选择与塑件几何尺寸精度脱模方法后处理工序模具类型排气条件嵌件位置浇口形式等有关。
分型面选择的般原则便于塑件脱模分型面的选择应利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料制品的质量分型面的选择应有利于避免溢料的产生分型面的选择应有利于成型时排气分型面的选择应尽量便于模具加工。
根据以上的原则及结合本制品的结构特点，分型面选择在如下图所示分型面图分型面选择示意图.型腔数目的确定型腔的布置，根据塑件的几何结构特点尺寸精度要求批量的大小模具制造的难易度模具成本等确定型腔数量及排列方式。
确定型腔数目般有以下四中方法根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料费用，仅考虑模具的加工费用和塑件成型加工费用模具费用为注塑成型费用总成型加工费用为使总的成型加工费用最小，即令，则有，所以根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法.设注射机的额定锁模力为，型腔内塑料熔体的平均压力为，单个制品在分型面上的投影面积为，浇注系统在分型面上的投影面积为，则即根据注射机的最大注射量确定型腔数目设注射机的最大注射量为，单个制品的质量为，浇注系统的质量为，则型腔的数目为若将质量用除以密度体积表示，上述公式也可用。
根据制品精度确定型腔数目根据经验，在模具型腔中每增加个型腔，制品的精度要降低。
设模具中的型腔数目为，制品的基本尺寸为，塑件的尺寸公差为，单型腔模具注塑生产时可能产生的尺寸误差为聚甲醛为.，尼龙为.，聚碳酸酯聚氯乙烯等非结晶型塑料为.，则有塑件尺寸精度的表达式为简化后可得型腔数目为鉴于所设计的制件的精度要求，又是大批量的生产，可以采用模多腔的形式。
考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模四腔的模具形式。
.型腔的布置确定了型腔数目以后，接下来要考虑型腔的排列形式，多型腔在模板上排列形式通常有圆形形直线形及复合形等，在设计时应注意以下几点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定。
型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料的现象。
尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。
本设计型腔的排列方式为形，如下图图型腔的布置.注射机的选取注射量的计算通过上面的建模分析，塑件质量为.，塑件体积为.，流道凝料体积为未知数，可按塑件体积的.倍计算，而在上面分析中确定为模四腔，所以注射机注射量为.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算图塑件在分型面上的投影面积由图四可看出塑件在分型面上的投影面积主要由四部分组成，由塑件从下到上分别设它们为，各面积运算如下所以投影面积.流道凝料在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知数，根据多型腔的统计分析，大致每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可以用.来估算，所以.式中为材料的型腔压力选择注射机注射量.锁模力.根据以上计算值，可选用立式注射机，此注射机性能如表所列表注射机主要技术性能理论注射容积螺杆柱塞直径注射压锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小移模厚度喷嘴球半径喷嘴口直径.浇注系统的设计普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。
主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴和分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，熔料在主流道中并不改变方向，其形状大小直接影响塑料的流动速度和填充时间。
设计要点为便于凝料从主流道中拉出，主流道设计成锥角，其圆锥角，对流动性差的塑料可取，过大会造成流速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为.，尽量不采用分段组合形式。
主流道大端呈圆角，半径，以减小料流转向过渡时的阻力。
在保证塑件成型良好和模具结构允许的前提下，主流道应尽可能短，般小于，否则将会使主流道凝料增多，塑料耗量大，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。
为了使熔料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道和注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球凹坑，其半径，其小端直径，凹坑深度取。
为注射机喷嘴半径，为喷嘴口直径本设计的主流道设计如有图喷嘴口的直径为，这样凹坑的深度取图主流道冷料穴的设计冷料穴般在主流道对面的动模板上。
其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道的直径。
冷料穴主要有三种形式与推杆匹配的冷料穴这种冷料穴的底部有根推杆，而推杆安装在推板上，与其它推杆或推管连用。
与拉料杆匹配的冷料穴这类冷料穴的底部有根拉料杆，拉料杆安装于型心固定板上，不随推出机构起运动。
无拉料杆的冷料穴是在主流道对面的动模板上开锥行凹坑，再在凹坑的锥行壁上钻深度不大的小孔。
脱模时靠小孔作用将主流道凝料拉出，当塑件被推出时，冷料穴头部先沿着小孔轴线移动，然后被全部拔出。
本设计采用与拉杆匹配的冷料穴，如下图所示图冷料穴图为形头冷料穴，很容易将主
（全套dwg图纸）牙签合盖注射模设计（含毕业论文）
