1、“.....并接缝处产生钻料，主流道凝料无法拔出。设计主流道时，应使主流道轴线位于模具中心线上，于注射机喷嘴轴线重合，型腔也以此轴线为中心对称布置。为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形。其锥角，对于流动性差的塑料取，内壁表面粗糙度值小于微米......”。

2、“.....本设计采用的是大水口模架，所以应采用侧口进胶。本设计中，采用标准浇口套，所以浇口套的详细的形式和尺寸如下图。分流道的设计分流道是主流道末端于浇口之间这段塑料熔体的流动通道。对于小型塑件单型腔的注射模，通常不设分流道，而大型塑件采用多点进料或进料或多型腔的注射模，分流道必不可少。在分流道设计时......”。

3、“.....同时事流道中的塑料量最小塑料熔体能在相同的温度压力条件下，从各个浇口尽可能同时的进入并充满型腔从流动性传热性等因素考虑，分流道的表面积应尽可能小。由于分流道中圆形和正方形流道的效率最高。考虑到加工故选用圆形分流道。此设计中，由于采用了包夹式对称双抽芯机构，所以分流道开设在两个抽芯机构的正中间......”。

4、“.....查参考资料塑料成型模具与设备表各种塑料的分流道直径，分流道直径。浇口设计进料位置的确定浇口位置对塑件质量有直接影响，主要按塑件形状和要求来确定。在确定浇口的具体位置时，通常应考虑以下几方面原则应避免料流产生喷射和蠕动等熔体破裂现象。使塑料流动能量损失最小，那么应使填充型腔各部分的流程最短料流变向最少......”。

5、“.....有利于型腔排气。有利于减少避免成型塑件熔接痕。考虑塑件的受力情况。有利于减少塑件翘曲变形考虑塑件的外观质量。浇口的位置及大小要考虑对型芯或镶件的影响。流动比校核。浇口尺寸的确定查参考资料塑料成型模具与设备表各类浇口的特征。浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求较高......”。

6、“.....同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对该塑件结构的分析及已确定的分型面的位置。综合对塑料成型性能浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用侧浇口单点进料形式。进料位置的确定根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件顶部。浇口尺寸的确定查表参考资料实用模具设计与制造手册表可知侧浇口尺寸要求......”。

7、“.....依次设计浇口如图所示。如图所示侧浇口设计排气和引气系统设计注射时，先进入注射模的塑料，因接触冷模而事料温下降，若让这部分温度已经下降的塑料流入型腔，则会影响塑件质量，所以需要要设置冷料穴。冷料穴分两种，种专门用于收集储存熔体前锋的冷料，另种除储存冷料外还兼有开模时拉出流道凝料......”。

8、“.....冷料穴的长度不能过短，否则部分冷料将流入型腔，其长度通常取分流道直径的.倍。对于直浇口，可在主流道的延长线设置冷料穴，这种浇口还具有使成形件可靠地粘附在动模部分的功能。并非所有的注射模都要开设冷料穴，有时由于塑料的性能和注射工艺的控制，很少有冷料产生或是塑件要求不高时可以不开设冷料穴。用于储存冷料的冷料穴当分流道较长时......”。

9、“.....如果冷料穴方向相反的话，则起不到存留冷料的作用。在型腔的末端开设冷料穴。从浇口注入的熔融塑料，由于型腔的表面散热，使流动性变差，因此流到末端时熔接强度下降。在型腔的末端开设冷料穴，时变冷的塑料流到设置的溢流槽内，可提高高温塑料的同届强度。大多数情况下，可利用模具的分型面之间的间隙自然排气......”。