1、中心线平行度公差为，与孔对底面垂直度公差为。审查零件工艺性审查零件图样上的视图尺寸公差和技术要求是否正确统完整审查零件的结构工艺，是否有利于机械加工装配热处理以及毛坯制造等方面。对右曲柄零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确完整，尺寸公差技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工。

2、术，发展推广了计算机辅助设计优化设计考虑误差的概率设计，提出了多种便于机械经分析和综合的工具。编制了许多大型通用或专用的计算机程序。.本章小结随着机械业的不断发展，我们应该深刻认识到机械制造工业在发展国民经济中的地位与作用，作为名机械毕业生，我们要了解我国在机械制造行业方面所取得的。

3、总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程时采取措施予以保证。分析零件的技术要求从零件图上可以看出标有表面粗糙度的有平面外圆端面内孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是孔，公差等级达到级，表面粗糙度为，该孔是右曲柄的主要设计基准从表面间的位置精度要求来看，与。

4、自行车右曲柄工装设计摘要的发展空间。比如，选材方面，是否可以选用新型材料从而减轻重量而改善质量。加工方面，是否能够改变传统的生产模式从而提高生产效率而增加收益。发展研究方面，是否能够通过进步完善其形状尺寸等从而使产品设计更加人性化。目前，在机械的分析和综合中日益广泛地应用了计算机技。

5、碳素钢材料，它不仅能满足强度要求同时价格低廉。因此可以确定毛坯的制造形式为锻造。由于该曲柄成批生产，根据机械设计制造技术基础课程设计指导教程表可知。.零件分析了解零件用途设计工艺规程时，首先应分析零件图纸以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中得位置功能以及部件或。

6、性较好。．基准的选择用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的点线面，称为基准，基准又分为设计基准和工艺基准两类。拟定工艺路线的第步是选择定位基准。精基准选择的原则．基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。．基准统。

7、绩和当前存在的主要问题，以及制造技术发展的方向。熟悉生产过程和工艺过程的概念。了解工艺过程每个组成的定义，树立远大的理想，为我国的机械行业做出自己的贡献。第章工艺规程设计.毛坯的制造形式按照设计任务书，本次设计的自行车类型年产量为辆，其上有左右曲柄各个。若右曲柄的备品率为，机械加工。

8、面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。便于装夹原则。应该选定位可靠装夹方便的表面作为基准。所选得精基准应该是精度较高表面粗糙度较小支承面积较大的表面。综上零件底面不但是精度要求高，而且也是零件的设计基准装备基准与测量基准。为避免由于基准不。

9、品率为，则该零件的年生产纲领为件年可见，右曲的年产量为件。自行车右曲柄可以看成是独立的部分，属于轻型机械，由此，根据机械设计制造技术基础课程设计指导教程表，由生产纲领与生产类型的关系可以确定该零件的生产为大批生产。由该零件的功用及自行车的工作状况知，该零件需要具备较高的强度，所以选。

10、面与轴心线的垂直度。．互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。.自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导。

11、合而产生误差，保证加工精度，应该选择底面作为精基准。粗基准的选择原则选择粗基准时，主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面的位置关系具有重要的影响。因此在选择时，般遵循下列原则．保证相互位置要求原则。对于。

12、则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端。

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