（全套dwg图纸）转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计（含毕业论文）

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《（全套dwg图纸）转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“......机械加工余量及工序尺寸的确定加工余量的概述．有关加工余量的概念及影响因素加工余量为了保证加工工序的加工精度所必须切去的金属层，称为该工序的工序余量。其符号为，其值为毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。工序余量相邻两工序的尺寸之差。基本余量毛坯基本尺寸与零件上相应的进本尺寸之差，相邻两工序的基本尺寸之差，分别成为基本加工总余量与基本工序余量......”。

2、“.....最大余量上工序的最大极限尺寸与本工序的最小极限尺寸之差。最小余量上工序的最小极限尺寸与本工序的最大极限尺寸之差。工序尺寸在加工过程中，工件各个工序应得到的尺寸。工序公差工序尺寸的公差即工序公差。除最后工序的尺寸和公差符合零件图外，其余是根据具体工艺过程确定的。余量公差上工序尺寸与本工序尺寸公差之和。．影响加工余量的因素上工序的尺寸公差加工后的工件表面......”。

3、“.....为使被加工表面不残留上述工序的这些误差，本工序的加工余量必须包括上工序的尺寸公差。加工前的表面质量表面粗糙度和表面缺陷层为保证加工质量，对前工序加工后留下的表面粗糙度和表面缺陷层，必须在本工序中切除。上工序表面形状和位置误差工件加工后所产生的形状及位置误差。本工序工件装夹定位和夹紧误差在安装工件时，定位基准的位置变化直接影响被加工表面与切削工具的相对位置......”。

4、“.....综上所述，可确定加工余量的公式如下。对于单边余量对于双边余量.工序尺寸与公差的确定生产上绝大部分加工面都是在基准重合工艺基准与设计基准重合的情况下进行加工。所以，掌握基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程非常重要，现介绍如下确定各加工工序的加工余量从终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，逐次加上每道加工工序余量......”。

5、“.....其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差终加工工序的公差按设计要求确定填写工序尺寸并按“入体原则”标注工序尺寸公差。在工艺基准无法同设计基准重合的情况下，确定了工序余量之后，需通过工艺尺寸链进行工序尺寸和公差的换算。但它将缩小工序尺寸的公差，增加加工难度。计算法确定孔各工序加工余量转向控制阀上盖加工过程分为三个部分粗加工半精加工精加工。粗加工精度为......”。

6、“.....精加工精度为。.计算公式工序余量可定义为相邻两工序的尺寸之差。按照这个定义，工序余量有单边余量和双边余量之分。零件非对称结构的非对称表面，其加工余量为单边余量，可表示为式中本道工序的工序余量本道工序的基本尺寸上道工序的基本尺寸。零件对称结构的对称表面，其加工余量为双边余量，可表示为由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在公差范围内变化......”。

7、“.....余量公差可表示如下式中工序余量公差工序最大余量工序最小余量加工面在本道工序的工序尺寸公差加工面在上道工序的工序尺寸公差。般情况下，工序尺寸公差的标注按“入体原则”标注。由于工序余量受如前所述的因素的影响，最小余量的计算公式如下对于单边余量对于双边余量安装误差般取工序误差的。.被加工面的最小余量和极限尺寸的计算步骤根据工件的工作图和机械加工工序卡片，按加工时每表面加工的先后次序......”。

8、“.....和值按所有工步来确定加工时最小余量的计算值在“计算尺寸”栏中，对于最终工步，按图纸填工件的最大内表面极限尺寸对于最终加工的前工步，按图纸将计算余量加到工件的最小极限尺寸，来确定其计算尺寸对于内表面应从工件的最大极限尺寸减去计算余量从最终工步起，按顺序往前推算。对于每工步的相邻前工步......”。

9、“.....用增加内表面则减少计算尺寸的方法，将它凑成整数。即用每工步给定尺寸公差的十进制小数进行凑正用凑整后的最小内表面最大极限尺寸加工上减去公差就可确定最大最小极限尺寸填写余量极限值和。其值是上工步和本工步最小极限尺寸之差将所有中间余量加起来就可确定总余量和对计算结果进行校验。最终工艺工步的公差和表面质量应按工件图纸选定。......”。