（全套dwg图纸）轴承保持架的冲压模具设计（含毕业论文）

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轴承保持架的冲压模具设计摘要应先冲孔或切口，再落料。若工件上同时存在直径不等的大小两孔，且相距又较近时，则应先冲大孔再冲小孔。对于带孔的弯曲件，孔位于弯曲变形区以外，可以先冲孔再弯曲。孔位于弯曲变形区附近或以内，必须先弯曲再冲孔。孔间距受弯曲回弹的影响时，也应先弯曲再冲孔。对于带孔的拉深件，般先拉深，再冲孔。但当孔的位置在工件的底部时，且其孔径尺寸精度要求不高时，也可先冲孔再拉深。对于多角弯曲件，主要从材料变形和材料运动两方面安排弯曲的顺序。般先弯外角后弯内角，可同时弯曲的弯角数决定于零件的允许变薄量。对于形状复杂的拉深件，为便于材料的变形流动，应先成形内部形状，再拉深外部形状。所有的孔，只要其形状和尺寸不受后续工序的影响，都应该在平板坯料上冲处。.冲压变形的理论基础塑性变形塑性与变形抗力的概念塑性变形是指物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸。塑性是指物体具有塑性变形的能力称为塑性，塑性的好坏用塑性指标来评定。塑性指标是以材料开始破坏时的变形量表示，它可借助于各种试验方法测定。变形抗力是指在定的变形条件加载状况变形温度及速度下，引起物体塑性变形的单位变形力。变形抗力反映了物体在外力作用下抵抗塑性变形的能力。其中塑性和变形抗力是两个不同的概念，通常说种材料的塑性好坏是指受力后临近破坏时的变形程度的强弱，而变形抗力是从力的角度反映塑性变形的难易大小。如奥氏不锈钢允许的塑性变形程度大，说明它的塑性好，但其变形抗力也大，说明它需要较大的外力才能产生塑性变形。塑性变形对金属组织和性能的影响金属受外力作用产生塑性变形后，不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部组织和性能也将发生变化，这些变化可以归纳为以下四个方面形成了纤维组织形成了亚组织产生了内应力产生了加工硬化。影响金属塑性及变形抗力的因素金属的塑性不是固定不变的，影响因素很多，主要有以下几个方面金属的成分和组织结构，般来说，组成金属的元素越少如纯金属和固体晶粒愈细小组织分布愈均匀，则金属的塑性愈好。变形时的应力状态，金属变形时，压应力的成分愈多，金属愈不易破坏，其可塑性也就愈好。与此相反，拉应力则易于扩展材料的裂纹与缺陷，所以拉应力的成分愈大，愈不利于金属可塑性的发挥。变形温度，变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低金属的软化。变形速度，变形速度是指单位时间内应变的变化量，但在冲压生产中不便控制和计量，故以压力机滑块的移动速度来近似反映金属的变形速度。般情况下对于小型件的冲压，般可以不考虑速度因素，只需考虑设备的类型标称压力和功率等对于大型复杂件，宜采用低速成形如采用液压机或低速压力机冲压。另外，对于加热成形工序，变形速度比较敏感的材料如不锈钢耐热合金钛合金等，也宜低速成形。尺寸因素，同种材料，在其他条件相同的情况下，尺寸越大，塑性越差。这是因为材料尺寸越大，组织和化学成分越不致，杂质分布越不均匀，应力分布也不均匀。例如厚板冲裁时，产生剪裂纹时凸模挤入板料的深度与板料厚度的比值称为相对挤入深度比薄板冲裁时小。.冲压模具的设计流程及要点确定冲模类型及结构形式根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点精度要求生产批量模具制造条件操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化自动化装置的可能，选定冲模类型及结构草图。选择工件定位方式工件在模具中的定位主要考虑定位基准，上料方式，操作安全可靠等因素。选择定位基准时应尽可能与设计基准重合，如果不重合，就需要根据尺寸链计算，重新分配公差，把设计尺寸换算成工艺尺寸。不过，这样将会使零件的加工精度要求提高。当零件是采用多工序分别在不同模具上冲压时，应尽量使各工序采用同基准。为使定位可靠，应选择精度高冲压时不发生变形和移动的表面作为定位表面。冲压件上能够用做定位的表面随零件的形状不同而不同，平板零件最好用相距较远的两孔定位，或者个孔和外形定位。弯曲件可用孔或形体定位。拉深件可用外形底面或切边后的凸缘定位。选择卸料方式为了冲压后卡在凸模上凸凹模上的制件或废料卸掉。将制件从凹模中推出来凹模在上模或顶出来凹模在下模，以保证下次冲压正常进行。设计模具时，必须正确选择卸料方式和设计卸料装置。在选用压料卸料装置的形式时，应考虑操作方式，即板料送进和定位是手动操作还是自动化操作。出料方式是上出料，还是下出料。压料卸料装置根据冲压件平整度要求或料的厚薄来决定。般情况对于冲裁较硬较厚且精度要求不是非常高的工件，可选择刚性卸料方式。对于冲裁料厚度在.以下，且要求冲裁件比较平整的，可选择弹性卸料方式。对于弯曲拉深等成形零件的卸料方式选择及卸料装置的设计，应考虑既不损坏成形部位，又能满足卸料要求的卸料装置。卸料装置设计的正确与否，直接影响工件的质量生产效率和操作安全程度。进行必要的模具设计计算