（全套dwg图纸）轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计（含毕业论文）

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《（全套dwg图纸）轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺冲压次数，工艺顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序模。适当整合各冲压工序，需要多副模具，此类模具经济成本低，制造方便。方案二复合模。整个产品采用副复合模具，此模具结构复杂，设计难度大，技术难点较多，但制造方便，成本低，试模调整难度大。方案三级进模。本零件较大，模具相对较大......”。

2、“.....模具调试难度大，制造工艺难度大成本高，同时量不大，相对成本很高。由于方案二模具结构复杂，技术难点太大，不宜采用方案三，由于产量太低，制造成本高，也不宜采用，因此选用方案。.冲压工艺计算工件的毛坯尺寸计算由于工件主要成型的工序是拉伸，工件的变形主要在拉深处，此工件是带凸缘的零件。由于材料厚度.，材料很薄，根据图中尺寸要求，按外形尺寸计算，先将产品尺寸转化为外形尺寸，去除与拉深无关的结构即下部圆孔，结果如下图所示图......”。

3、“.....修边余量拉深用的板料存在着各向异性，在实际的生产中毛坯的中心和凸凹模的中心也不可能完全重合，因此拉深件口部不可能很整齐，通常需要有修边工序，以切去口部不整齐的部分。为此，在计算毛坯时，应预先加上修边余量。凸缘直径相对凸缘直径.查表有凸缘拉深件的修边余量即查参考文献，页，表，得修边余量.因此工件的外沿直径为.表有凸缘拉深件的修边余量凸缘直径或拉深相对高度或.图.含修边余量外形图.毛坯尺寸计算由于工件是凸字型回转体形状......”。

4、“.....可以直接计算工件的实际尺寸，根据参考文献，页，公式，算可知毛坯直径计算公式由于形状复杂，计算有点繁，故利用计算机和软件进行计算，计算结果总体积为.，根据体积不变的原理，因此毛坯直径值得注意的是，在确定复杂拉深件的毛坯尺寸和形状时，由于实际情况比较复杂，影响因素很多，如板材的厚度变化模具的间距大小模具的尺寸公差等，所以般是先根据上述公式进行初步计算，然后在通过试验加以修正确定......”。

5、“.....根据前人的经验，在拉深时材料会变薄，毛坯可小些，考虑拉深回弹，需多拉些，综合考虑，毛坯直径选为，总体积.。.是否采用压边圈已知相对厚度，查表采用或不采用压边圈的条件即查参考文献，页，表得，第次拉深时必须采用压边圈，以后各次拉深，如果.或拉深系数.，仍要用压边圈。表采用或不采用压边圈的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深用压边圈工序分析按照产品件的冲压工序看，主要是拉深，通过运用三维软件仿真，初步得出冲压工序过程......”。

6、“.....这个工序中难点是拉深，下面主要分析拉深次数拉深系数各次拉深后的形状和尺寸。拉深尺寸计算.能否次拉出下面采用查表法。由于材料薄，转化为外形尺寸，如图.所示高度.，，.，.，相对高度，总拉深系数.查表带凸缘圆筒形件第次拉深时的拉深系数极限值即查参考文献，页，表得，拉深极限系数应略小于.，故取.，因本工序拉深系数为.，故不能次拉出来......”。

7、“.....页，表得，拉深相对高度极限大于.，故取.，本工序相对高度为.，故不能次拉出来。表带凸缘圆筒形件第次拉深时的相对高度极限值凸缘相对直径材料的相对厚度.综上所述，由于拉深系数太小，高度太高，故不能次拉出，需多次拉深。.第次拉深计算为保证拉深能顺利进行，第次拉深计算时，不仅要考虑第次拉深系数，还要考虑第次拉深的高度极限，以后各次拉深按照拉深系数逐渐增大的原则设计......”。

8、“.....凹模内径，工件厚度，。已知.，所以，取第次拉深凸模圆角半径的确定查参考文献首次拉深凸模圆角半径公式得所以取，转化为外形尺寸为。按第次拉深极限系数计算第次拉深后直径为.第次拉深高度计算制件高度利用三维软件，按照总体积.不变的原则，可计算出制件高度为.。查表得，拉深相对高度极限约为.，所以.因此第次按直径拉深.的高度，是不可能实现的，因此必须重新计算......”。

9、“.....按照拉深相对高度极限.，即高度为.，利用三维软件计算，拉深直径为，凸缘部分已经大于，也就是不会有完整的凸缘了，所以此时拉深件应为带小凸缘的圆筒，下面将重新计算。从上面分析可知，主要是拉深高度太高才出问题，而拉深系数没有问题，故下面仅考虑拉深高度极限。由上述查表所知，相对高度.，为了保险取.，利用三维软件计算，优化计算结果得，圆筒件外直径为，总高度为，如图.所示。拉深系数验证......”。