（全套dwg图纸）通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计（含毕业论文）

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《（全套dwg图纸）通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....收缩率塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。成型收缩主要表现在以下四个方面塑件的线尺寸收缩收缩方向性后收缩后处理收缩。收缩绿用尺寸相对收缩的百分数来表示。由于金属与塑料的线胀系数不同......”。

2、“.....实际收缩率表示模具或塑件在成型温度时的尺寸与塑件在室温时的尺寸之间的差别，而计算收缩率则表示室温时模具尺寸与塑件尺寸的差别。这两种收缩率的计算可按下列公式求得实х计х式中实为实际收缩率计为计算收缩率为模具或塑件在成型温度时的尺寸为塑件在室温时的尺寸为模具在室温时的尺寸......”。

3、“......比体积和压缩率比体积是单位质量的松散塑料所占的体积，以计压缩率是塑料的体积与塑件的体积之比，其值恒大于。比体积和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散性。它们都可以用来确定模具或注射机加量的大小。.流动性塑料在定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性过大容易造成溢料过多......”。

4、“.....塑件组织疏松，树脂与填料分头聚积，易粘模而使脱模和清理困难以及过早硬化等缺陷流动性过小则填充不足，不易成型，成型压力增大。因此选用塑件的流动性必须与塑件要求，成型条件相适应。.吸湿性热敏性及挥发物含量.结晶性.应力开裂及熔体破裂有些塑料在成型时易产生内应力而使塑件质脆易裂......”。

5、“.....在恒定温度下通过喷嘴孔时其流速超过值后，熔体表面发生明显横向裂纹的现象。这两种现象既影响塑件的外观质量，又有损塑件的性能。增加模具的脱模斜度，适当调节模温料温和注射压力，适当加大喷嘴孔径，减小注射速度都是有效的解决办法.注射机的选择每付模具都只能安装在与其相适应的注射机上进行生产......”。

6、“.....在设计模具时，应详细了解注射机的技术规范。才能设计出合乎要求的模具。从模具设计角度出发，首先应了解的技术规范有注塑机的最大注射量最大注射应力最大锁模力最大成型面积模具的最大和最小厚度最大开模行程，以及机床模板安装模具的螺钉孔或形槽的位置和尺寸。......”。

7、“.....计算出单个塑件的体积为则塑件的体积为流道体积的初估.其中.为分流道衬套不规范系数注射总体积的计算注塑机的选择本设计的注塑材料是尼龙......”。

8、“.....由模具设计与制造简明手册表做参考，选用塑料注射机。其主要技术参数如下注射容量，螺杆柱塞直径，注射压力，喷嘴球直径，锁模力，拉杆内间距，移模行程，最大模具厚度，最小模具厚度，模具定位孔直径，喷嘴球直径，.合模力校核由的参数，锁模力，校核其是否合格。分型面方向最大投影面积......”。

9、“.....其中为安全系数取为最大投影面积为腔内压力其约为的注射压力所以在合模力方面符合要求.模具厚度校核所设计的模具厚度设计应满足，校核此模具在厚度方面已经满足的要求.模具材料的选择现代注塑成型技术必须能以低廉的成本满足高质量的要求，日益提高产品的生产要求。为此，必须控制成型工艺，合理选择注射材料......”。