1、“.....制品易产生内应力,易开裂,料温过高易出现“银丝”。消除措施控制好料温,进行退火处理。.塑件结构要素塑件脱模斜度对塑料而言型芯取型腔取塑件精度等级的选用经查表本塑件选用般等级,精度等级为圆角设计为了避免应为集中,提高塑件的强度,便于塑件熔体的流动和塑件脱模......”。
2、“......注射机的选择注射机相关参数计算与校核计算塑件体积和重量通过三维软件建模设计分析可得塑件体积为塑.塑.式中塑件的质量塑件的密度根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目由于该塑件尺寸相对较小且结构也相对较简单,加上塑件尺寸和表面质量均无特殊要求,所以考虑采用模两腔......”。
3、“.....以方便侧抽实现浇口排列和模具结构的平衡。浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值,但本塑件是流动性好的普通精度塑件,可以根据按照塑件体积的来估算。由于本次采用的是平衡式流道较简单,且采用模两腔,因此浇注系统的凝料按塑件体积的.倍来估算......”。
4、“......选择注射机根据计算得出次注入模具型腔的塑料总质量总.,并结合塑料成型工艺及模具设计书式,则有公.注射量校核注射量校核。注射量以容积表示,最大注射容积为.式中∶模具型腔和流道的最大容积选定注射机的注射量容积,该机为注射系数,取,无定型塑料可取为.。倘若实际注射量过小,注射机的塑化能力得不到发挥......”。
5、“.....所以最小注射容积。故每次注射的实际注射容积应满足,而公.,符合要求。查塑料成型工艺及模具设计书表可知,所需注射压力为,这里取,该注射机的公称注射压力,注射压力安全系数,这里取,则所以,注射机注射压力合格。注射压力查表知的注射压力为。锁模力的校核塑件在分型面上的投影面积,则塑......”。
6、“.....即流道凝料在分型面上的投影面积数值,可以按照多型腔模的统计分析来确定。是每个塑件在分型面上的投影面积的倍。根据本流道设计方案,可以取塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积,则总塑浇.模具型腔内的胀型力则胀总模.式中∶型腔的平均计算压力值。是模具型腔内的压力,通常取注射压力的为,大致范围......”。
7、“.....取。查塑料模具设计指导书表,可得该注射机的公称锁模力锁锁模力安全系数为,这里取,则胀.锁所以,注射机锁模力校核合格。开模行程校核式中凸模凸出部分高度取出塑件间隙顶杆顶出富裕量取螺杆转速经查表,聚苯乙烯转速为综上所述,选取卧式注塑机......”。
8、“.....分型面的设计分型面是为了将塑件浇注系统凝料等从密闭的模具内取出,以及为了安放嵌件,将模具适当地分成两个或若干个主要部分,这些可以分离部分的接触表面,通称为分型面。分型面位于模具动模和定模的结合处,在塑件最大外形处......”。
9、“.....防止由于模具合模不准确造成塑件尺寸的误差。对于外观无严格要求的塑件,可将分型面选在塑件中部,这样可以用较小的脱模斜度有利于脱模。确保塑件表面质量分型面尽可能选择在不影响外观的部位以及分型面处产生的飞边容易加工修整部位。考虑模具结构尽量简化脱模部件......”。
凹模.dwg
(CAD图纸)
导柱.dwg
(CAD图纸)
垫板.dwg
(CAD图纸)
顶出底板.dwg
(CAD图纸)
顶杆.dwg
(CAD图纸)
定模底板.dwg
(CAD图纸)
动模底板.dwg
(CAD图纸)
复位杆.dwg
(CAD图纸)
浇口套压板.dwg
(CAD图纸)
拉料杆.dwg
(CAD图纸)
凸模.dwg
(CAD图纸)
限位钉.dwg
(CAD图纸)
新导套.dwg
(CAD图纸)
遥控器面板注塑模具设计开题报告.doc
遥控器面板注塑模具设计论文.doc
中期报告.doc
装配图.dwg
(CAD图纸)