（全套dwg图纸）阳极自动生产线阳极板后翻板机械手设计（含毕业论文）

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阳极自动生产线阳极板后翻板机械手设计摘要应速度将会得到提高。软件的发展使液压系统的功能不断增加，如有集成式传感器和两路通讯接口的液压元件能实现与所有其他液压元件及主计算机的通讯，可提高控制效率和故障诊断成功率液压可在计算机上演示超出六面体的滑阀块的立体图，自动检查内部管道是否相交，管道件来说明能实现监测不同参数是输出的动态特性，检查各种控制策略的效果，以便选择合理的系统参数虚拟测试技术可借助流体力学及有限元法等理论，来预测发门阀腔流道的额流体力学特性，优化元件设计网络为核心的新技术革命将促进流体动力行业多方面的发展。第二章阳极板生产线的分析介绍智能化电液控制铜电解阳极自动生产线，是云南省省院省校科技合作项目，由昆明理工大学浙江大学云南铜业股份有限公司共同完成。它的最终目标是建成条智能化的阳极板整形铣耳的自动生产线。在设计的过程中，虽参照了些进口生产线的设计方案，但作了重大的改进。作者参与了项目的调研资料收集工作，参与了数十次的项目方案论证确定总体方案的过程，并最终参与了受板机组的设计工作。.贵溪铜陵生产线在本设计之前，我国已经引进了两条日本产的大型铜电解阳极生产线，它们分别是江西贵溪冶炼厂八十年代引进的生产线和安徽铜陵冶炼厂九十年代引进的生产线，他们都是日本住友株式会社制造生产的。不同年代的两条生产线，原理致，只是些结构上有所变化，总体改动并不大。阳极扳加工主要是校平阳极大平面铣削校正阳极导电挂耳，两条生产线均有分板排序工序。它由搬入输送机移载台车整形机校平校正校耳步进式输送机调整输送机重号圆盘移载机铣耳机号圆盘移载机中间贮备输送机倾斜式输送机转换装置排板输送机以及液压泵站电控装置组成，其工艺流程大致如图所示。贵溪铜陵生产线均是由叉车将十块阳极板送入生产线上，生产线平面布置大致呈字型，立面布置为双层，全长为米，宽米，高米，生产能力为块秒，加工的阳极板为对称大阳极板,重。铜陵引进的生产线相对贵溪的生产线来说前进了步，送料加了夹持机械手和称重传感器。而贵溪生产线的送料为棘爪分片链式传动的办法，但它们之间的不同是铣耳送料方式的改进，贵溪的送料方式为链式输送，阳极板到位后由举升杆抬起，而铜陵生产线则改为小车输送，小车由油缸提供动力，这样做使得生产线的设计结构简洁故障率有所降低。但两条生产线都存在夹持板不紧，产生掉板和传送链上的卡板现象，且由于生产线呈半封闭的槽形状，工人排除故障及检修很困难，生产效率上不去。此外，整机庞大，结构复杂，造价高，易损配件多，安装调整困难，尤其是卧式整形部分动作繁多，占地面积大，地坑深，且整条生产线的控制复杂。进口生产线的工艺流程.云铜阳极板自动生产线云铜阳极板自动生产线，该生产线参照总结了些进口生产线的设计方案后，紧紧围绕整块阳极板的压平校耳以及挂耳的铣削，经过数十次的项目方案论证，查阅了大量的国内外有关的文献资料，最后对进口生产线作了重大的改进，研究出了智能化电液控制铜电解阳极自动生产线。该自动生产线大大提高了阳极板的制作水平，保证了成品质量，提高了生产效率，并极大地减轻了工人的劳动强度。智能化电液控制铜电解阳极自动生产线采用立式压机，设计方案的布局为直线型立式布置，生产线全长多米，宽米，高米，生产能力为块秒。是智能化自动生产线的示意图。该生产线主要由以下几大部分组成受板移载小车及对中装置它由受板移载小车升降油缸水平移动油缸和对中油缸等组成，工作时，受板移载小车是升起的，当行车将阳极板吊至移载小车后，由对中油缸进行对中，然后移载小车由水平油缸推至输送链处，受板移载小车再下降，退回原工作位。入口输送装置它由链式输送机分片装置移载机械手及翻片机组成，链式输送机上可放三垛阳极板，由液压马达带动输送链转动，将阳极板由入口处送到分片处，当阳极板到达分片位置时，顶板机构将块阳极板顶起，由移载小车的机械手将阳极板送至翻片机上，翻片机旋转，将阳极板由垂直放置变为水平放置。自动加工机组它由步进输送机整形机及铣耳机组等组成。步进输送机共有七个步进工位。前端翻片机将阳极板放入第工位，步进移至第二工位，对中装置进行对中，步进移至第三工位，整形机进行整形，步进至第四工位，对中装置进行对中，步进至第五工位，铣耳机组对挂耳铣削，步进移至第六工位空位，步进移至第七工位，进入后端翻片移载机．出口输送装置由后翻片机移载小车出料机组举升台等组成，当步进输送第七工位后，翻板机逆时针转，牵引油缸将翻片机移至出料机接板导轨上，翻板机再顺时针转，同时举升装置平台下降，阳极板滑入出料机链板上，翻片机复位。