（全套dwg图纸）叉车工作装置的设计（含毕业论文）

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叉车工作装置的设计摘要或自动装缷车。它是由在无轨底盘上加装专用装缷工作装置构成的。叉车的主要用途是进行装卸堆垛和拆垛以及短途搬运工作，有时也可兼作牵引车，腹胀来拖挂拖车提高运量。由于叉车具有很好的机动性和通过性，又有较强的适应性，适合于货种多货量大且必须迅速集散和周转的部门使用，因此叉车成了港口码头铁路车站和仓库货场等部门几乎不可缺少的机种。叉车分类叉车按动力装置可分为内燃与电瓶两大类,目前以内燃叉车为主。电瓶叉车仅限于小吨位,但发展很快。按结构类型分为前移式,平衡重式,和侧面叉车三种。前移式只用于仓库室内的小吨位叉车及以下,侧面叉车主要用于林业系统,而绝大多数内然与电瓶叉车均为平衡重式。按用途分为普通叉车通用叉车和特种叉车两大种。按其各系统或部件的技术特点又可分为机械传动液力传动静压传动人力制动助力制动人力机械转向助力式液压转向全液压转向低门架铁路用高门架全视野门架全自由提升门架带特殊属具的门架等不同特点的叉车品种。按叉车构造特点的不同分为直叉平衡重式叉车简称平衡重叉车插腿式叉车前移式叉车四向走形式叉车侧面是叉车跨车以及为各种特殊用途而专门设计的其他特种叉车等。按操作时司机的工作姿态可分为坐式站式及步行式三种。叉车的起重量是其最主要参数,常见有.，这几个吨位,与叉车国内也有产品。习惯上称起重量小于的叉车为小吨位,为中吨位,为大吨位。电瓶叉车的起重量由于受电瓶容量的限制般小于,集装箱叉车般大于。叉车适用范围叉车的选用要考虑经济性,维修是否方便,生产率和可靠性要求等多种因素。对于工厂车间使用的叉车,由于工作不太繁忙,货物大小不,可选用机械传动,人力制动,人力机械转向,标准门架的内燃叉车,起重量应选大些,这样适应性强价格较低,维修也方便。对于环境有特殊要求的场合,如在室内或食品车间冷库等处工作,则需要选用无污染的电瓶叉车。对于仓库内部小件物品的搬运也可选用前移式的电瓶叉车。而对于车站,码头等工作繁忙,对生产率和工作可靠性要求较高的场合,则必需选用液力传动,助力制动,助力或全液压转向的内燃叉车。这种叉车工作简便,生产率高,但维修复杂。因此定要选用成熟产品,并对发动机,液压系统,电气系统的选配给予充分的注意,以提高其工作的可靠性。铁路上多使用起升高度为的的叉车。对于货物品种固定的工作场合,应选用吨位刚好够用的叉车,以便提高叉车吨位的利用率,降低设备及运行费用。叉车常用于车站码头车间等处,进行装卸堆垛拆垛和短距离的搬运。叉车的机动性强,操作方便。但由于平衡重式叉车的自重大,用于较长距离搬运货物是不经济的。叉车的基本参数基本参数是用来表示机械的主要技术特性。工作性能或能力的数据，也用于指导设计，作为设计的原始数据，是进行总体设计所必须的。由标准或规范给出的基本参数的规定值，是设计者必须遵从的，使用者根据具体的使用条件选用选择叉车时，基本参数是必不可少的依据，基本参数有如下几个起重量额定起重量，是指货叉上的货物重心位于规定的载荷中心矩上时，叉车能举升的最大重量。载荷中心矩是指货物重心到货叉垂直段前表面的规定距离。标准中所给出的规定值与起重量有关，起重量大时，载荷中心矩也大。起升高度是指叉车位于水平坚实地面上，门架垂直放置且承受有额定起重量的货物时，货叉所能升起的最大高度货叉水平段上表面至地面的垂直距离。满载行驶速度指货叉上货物达到额定起重量且变速器在高档位时，叉车在平直干硬的道路上行驶达到的最高稳定行驶速度。其单位为。满载最大起升速度指叉车在停止状态下，将发动机油门开到最大时起升大小为额定起重量的货物所能达到的平均起升速度。其单位为。最小离地间隙指叉车在无载或满载两种情况下，除直接与车轮相连接的零件外，车体上最低点距地面的最小垂直间隙。其单位为。满载爬坡度指货叉上载有额定起重量的货物的叉车，以最低稳定速度所能爬上的长为规定的最陡坡道的坡度值。其值以百分数计。门架的前倾角及后倾角分别指无载的叉车门架能从其垂直位向前和向后倾斜摆动的最大角度。最小转弯半径指将叉车的转向轮转至极限位置并以最稳定速度作转弯运动时，其瞬时中心距车体最外侧的距离。其单位为。此外，自重及最大外形尺寸也是叉车的主要参数。其中最大高度是指门架完全缩回的最大结构高度。前后车轮中心线间的水平距离称之为轴距。叉车的安全操作规程检查车辆叉车作业前，应检查外观，加注燃料润滑油和冷却水。检查启动运转及制动性能。检查灯光音响信号是否齐全有效。叉车运行过程中应检查压力温度是否正常。叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。起步起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。

（全套dwg图纸）叉车工作装置的设计（含毕业论文）（4张CAD图纸+开题报告+机械设计毕业论文）