均发电功率年运行时间年发电量万度余热发电自用电率电站小时最大耗水量电站水源平均供水能力水压不小于水煤气焙烧余热利用焙烧余热利用参数主要产生在，工段间歇之中。按照湖北丹江口丹瑞炭素有限公司现场工艺要求水煤气生产湖北丹瑞炭素焙烧工艺主要温度产生在水煤气焙烧。其水煤气是通过焦煤气化产生。现今广泛使用工艺仍是传统五步法，该工艺主要是空气吹风上行制气下行制气二次上行制气空气吹净五个阶段循环由于共用管道多，每个阶段实现靠阀门控制，阀门切换频繁，占用大量时间，导致制气强度降低。制气主要在上行制气阶段进行，在煤气产量达到最大值后，随着床层温度降低迅速下降下行制气阶段煤气产量大部分时间低于平均值，二次上行制气主要目是为了安全考虑，空气吹净阶段主要是为了回收煤气炉上部空间和管道里煤气，因此整个循环过程制气强度不高，效率比较低下。工业上，水煤气生产般采用间歇周期式固定床生产技术。炉子结构采用气化炉型式。在气化炉中，碳与蒸汽主要发生如下水煤气反应高温高温水煤气回收目前湖北丹江口丹瑞炭素水煤气浪费点，在焙烧生产工艺当中。每天有大约吨水煤气浪费，按照工艺要求回收难度相当大，其设备要求极高。压力容器要求为级资质，般企业不具备生产许可。其设备当中，主要设备有回收器，储气柜，燃烧器，汽水分离器，联箱安全气包，多相位控制器等设备。水煤气产气量水煤气产气量般为水煤气燃烧热焓吨位水蒸气比热率产气量。国家标准水煤气热值水煤气千焦千卡预焙阳极生产需要。二焙烧工艺流程简介阳极炭素焙烧系统主要由生块编组系统重油系统窑炉焙烧系统熟块解组系统及烟气净化系统构成。生块编组系统是将成型车间制造且已压制成型阳极生炭块通过链式输送机辊式输送机输送至编组站进行编组，编成正反炭碗相间组，供天车装炉重油系统是将油库或油车中重油输送到重油储罐，并对重油储罐进行保温压力及液位控制，再将任意个重油储罐中重油通过重油泵以定压力和流量注入焙烧车间重油运输管道，输送到焙烧炉面出油口，供燃烧架系统使用窑炉焙烧系统包括燃烧架系统及排烟架系统部分，燃烧架系统是将重油系统送来重油，经过增压泵提高重油压力，并通过电加热及电拌热装臵保持重油温度在定范围之内，再将增压后重油送人燃烧架燃器，按升温曲线要求通过控制器控制电磁脉冲阀喷射频率将重油喷入炉室，经过燃烧使阳极炭块按预定温升曲线升温，以使生块中粘结用沥青及其成分渗出，炭块中伴随着发生相应物理化学反应，使炭块性能达到电解阳极要求，排烟架系统是通过利用燃烧后烟气余热使生块按预定升温曲线预热，使生块在规定时问内达到焙烧初始温度，并控制烟气压力及电动阀开度使重油能充分烧熟块解组系统是将已完成规定时间焙烧阳极熟炭块通过链式输送机输送至解组站进行解组，再通过辊式输送机运送至成品库烟气净化系统将焙烧炉产生燃烧后烟气经过地下环形烟道送入烟气净化装臵处理以达到环保要求。三实施本项目条件体制优势公司自成立始严格按照中华人民共和国公司法设立为有限公司。公司实行总经理负责制，经营权与所有权相对分离，产权明晰，决策机制及时而灵活。产业政策优势公司项目属于绿色科技项目，有利于保护环境和社会经济可持续发展。对电力系统这个环境来说，就是绿色节能环保主要标志之，因此本项目符合国家产业政策和国家十五重点节能工程规划。技术优势武汉市通益电气有限公司从年就从事节能项目工程研究开发，拥有批高素质专业技术人才，在节能优化方面拥有多项自主知识产权，使公司直保持着行业技术领先地位，为项目实施打下了良好技术基础。公司已成立了由国内相关大专院校，设计院和重点厂矿企业同行专家为主专家委员会，中压锅炉吸热量中蒸汽焓，‴给水焓‴中压锅炉产汽量中中Ⅳ低压余热锅炉蒸发量计算锅炉入口烟气量锅炉入口烟气温度‴锅炉出口烟气温度‴根据酸露点温度和余热最大利用化原则选定烟气入锅炉热量锅炉漏风系数烟气带走热量锅炉散热系数锅炉散热损失低压锅炉吸热量低蒸汽焓，‴凝结水加热器进水焓‴凝结水加热器出水焓‴锅炉排污加热中压锅炉给水至‴需用热量中给中低压余热锅炉产汽量低低中给Ⅴ发粉困难，甚至无法进行。如果物料在混捏前不能除去水分，还会影响混捏效果，是糊料塑性变差，导致成型后生块产生汽包和裂纹。而挥发水分在成型过程中无法排除，在焙烧时以大量气体形式排出，并伴随着焦炭本身体积高度收缩，使焙烧制品产生大量裂纹和变形废品，保证不了焙烧制品质量合格率。因此，原料石油焦在进入成型工序前必须经过锻烧。所谓缎烧，就是为改善碳质原料理化性能，以满足生产需要而进行高温热处理过程。锻烧目，就是要排除原料石油焦中水分和挥发水分，增大焦炭密度和机械强度，提高其导电性和抗氧化性，以满足预焙阳极生产需要。二焙烧工艺流程简介阳极炭素焙烧系统主要由生块编组系统重油系统窑炉焙烧系统熟块解组系统及烟气净化系统构成。生块编组系统是将成型车间制造且已压制成型阳极生炭块通过链式输送机辊式输送机输送至编组站进行编组，编成正反炭碗相间组，供天车装炉重油系统是将油库或油车中重油输送到重油储罐，并对重油储罐进行保温压力及液位控制，再将任意个重油储罐中重油通过重油泵以定压力和流量注入焙烧车间重油运输管道，输送到焙烧炉面出油口，供燃烧架系统使用窑炉焙烧系统包括燃烧架系统及排烟架系统部分，燃烧架系统套发电机组，其经济价值相当可观，按天全年工作日，电价按元计算，年发电元万元。五武汉市通益电气有限公司简介武汉市通益电气有限公司始建于年。公司位于东湖新技术开发区内，是东湖新技术开发区内高新技术企业，长期致力于节能服务产业，为企业提供余热利用高低压变频改造煤粉燃烧技术改造等。是专业节能设备生产商和专业技术服务商。武汉市通益电气有限公司与华中科技大学合作，成立通益能源技术服务中心。并以此为平台，推陈出新，开发出数十项节能专利产品。其中获得项国家发明专利，四项国家实用新型专利，项国家软件著作权。公司研发带能量回馈高压变频调速装臵已通过湖北省科技成果鉴定。武汉市通益电气有限公司在长期节能服务中积累了丰富适合中国国情节能技术和节能服务模式，采用国际先进运行管理模式，为省内外大型厂矿企业提供等节能投资服务和节能技术服务。年度，公司获得湖北省节能减排先进单位，入选湖北省先进节能企业。公司现为中国节能协会节能服务产业委员会会员湖北省节能协会常务会员。第二部分技术可行性方案煅烧工艺流程简介铝用阳极生产原料为石油焦和煤沥青，生产工序包括原料贮运破碎煅烧沥青熔化生阳极制造焙烧及炭块贮存和残极处理等。煅烧作为煅烧过程中首要步骤，直接影响阳极最终各项指标。石油焦是预焙阳极生产原料，但石油焦不能直接用于预焙阳极生产。因为原料石油焦中含有定量水分微观结构不规整，存在着很多缺陷，表现为导电性和抗氧化性很差，密度和机械强度低。水分存在使成型生产过程中焦炭破碎，筛分和磨粉困难，甚至无法进行。如果物料在混捏前不能除去水分，还会影响混捏效果，是糊料塑性变差，导致成型后生块产生汽包和裂纹。而挥发水分在成型过程中无法排除，在焙烧时以大量气体形式排出，并伴随着焦炭本身体积高度收缩，使焙烧制品产生大量裂纹和变形废品，保证不了焙烧制品质量合格率。因此，原料石油焦在进入成型工序前必须经过锻烧。所谓缎烧，就是为改善碳质原料理化性能，以满足生产需要而进行高温热处理过程。锻烧目，就是要排除原料石油焦中水分和挥发水分，增大焦炭密度和机械强度，提高其导电性和抗氧化性，以满预焙阳极生产需要。二焙烧工艺流程简介阳极炭素焙烧系统主要由生块编组系统重油系统窑炉焙烧系统熟块解组系统及烟气净化系统构成。生块编组系统是将成型车间制造且已压制成型阳极生炭块通过链式输送机辊式输送机输送至编组站进行编组，编成正反炭碗相间组，供天车装炉重油系统是将油库或油车中重油输送到重油储罐，并对重油储罐进行保温压力及液位控制，再将任意个重油储罐中重油通过重油泵以定压力和流量注入焙烧车间重油运输管道，输送到焙烧炉面出油口，供燃烧架系统使用窑炉焙烧系统包括燃烧架系统及排烟架系统部分，燃烧架系统是将重油系统送来重油，经过增压泵提高重油压力，并通过电加热及电拌热装臵保持重油温度在定范围之内，再将增压后重油送人燃烧架燃器，按升温曲线要求通过控制器控制电磁脉冲阀喷射频率将重油喷入炉室，经过燃烧使阳极炭块按预定温升曲线升温，以使生块中粘结用沥青及其成分渗出，炭块中伴随着发生相应物理化学反应，使炭块性能达到电解阳极要求，排烟架系统是通过利用燃烧后烟气余热使生块按预定升温曲线预热，使生块在规定时问内达到焙烧初始温度，并控制烟气压力及电动阀开度使重油能充分烧熟块解组系统是将已完成规定时间焙烧阳极熟炭块通过链式输送机输送至解组站进行解组，再通过辊式输送机运送至成品库烟气净化系统将焙烧炉产生燃烧后烟气经过地下环形烟道送入烟气净化装臵处理以达到环保要求。三实施本项目条件体制优势公司自成立始严格按照中华人民共和国公司法设立为有限公司。公司实行总经理负责制，经营权与所有权相对分离，产权明晰，决策机制及时而灵活。产业政策优势公司项目属于绿色科技项目，有利于保护环境和社会经济可持续发展。对电力系统这个环境来说，就是绿色节能环保主要标志之，因此本项目符合国家产业政策和国家十五重点节能工程规划。技术优势武汉市通益电气有限公司从年就从事节能项目工程研究开发，拥有批高素质专业技术人才，在节能优化方面拥有多项自主知识产权，使公司直保持着行业技术领先地位，为项目实施打下了良好技术基础。公司已成立了由国内相关大专院校，设计院和重点厂矿企业同行专家为主专家委员会，立方米千克标准煤立方米按照湖北丹江口丹瑞炭素有限公司工艺要求，节余水煤气燃烧大约可以产生吨蒸汽，相当于增加了发电量，可以直接用于生产，也可以用于发电，其经济价值比较高。五电气