四柱式通用液压机设计摘要用精度等级决定，其余均按▽加工。.可做成带有铸造后不加工的槽。交叉布置平行布置图型槽布置图型槽的尺寸和数量主要根据液压机回程吨位即加压制件后的拔模力和顶出制件的最大压力设计。对于尺寸较小的工作台，型槽常用交叉布置图，尺寸较大的工作台的型槽，常采用平行布置图。.立柱立柱是四柱式液压机重要的支承件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准。因此，立柱应有足够的强度与刚度，导向表面应有足够的精度光洁度和必要的硬度。结构形式图立柱结构形式立柱与上横梁工作台的联接方式是表明立柱结构的主要特征。在选择立柱结构时，应考虑到它与上横梁工作台间应可靠预紧安装方便和便于调整机器的精度。常用结构形式有两梁都用立柱台肩支承，用锁紧螺母上下加以锁紧。图两梁都用调节螺母支承，用锁紧螺母上下加以锁紧。图上横梁用立柱肩支承，调节螺母安装于工作台面上，两端用锁紧螺母锁紧。图上横梁用立柱台调节螺母支承，立柱肩台支持在工作台面上，两端用锁紧螺母锁紧。图上述结构可以看出第种结构中，上横梁与工作台间距由立柱台肩尺寸来保证。因此，结构简单，装配方便。但装配后机器精度不能调整，预紧也较困难。因此，仅在无活动横梁又无精度要求的小型简易液压机设计时采用。第二种结构组成零件最多。由于调节螺母起立柱台肩的支承作用，且可调整两梁的支承距离，对立柱有关轴向尺寸要求不严格，紧固较容易。但对立柱螺纹精度以及调节螺母精度要求较高，机器精度调整较麻烦。第三及第四种结构基本相同，精度调整和加工也不很复杂，但总装后立柱预紧不如第二种方便。本设计采用第四种结构，加工情况与第三种相同，但精度调整较第三种简便可靠。形状尺寸要求立柱为液压机的重要零件，是活动横梁的导向基准。结合生产情况具体要求为立柱导向面表面粗糙度为.。立柱导向面锥度及椭圆度不大于公差之半。立柱导向面轴线不平直度允差不大于.。与工作台贴合之端面对立柱导向表面之跳动量允差不大于.。材料般选用或钢。毛坯应正火处理，消除锻造过程的内应力。立柱导向表面有条件应进行热处理，表面硬度不低于，也可进行表面镀硬铬处理，镀层厚度为。.充液阀充液阀实质上是可控单向阀的种。现代液压机为了提高生产率或热压成型时减少工件的温降，要求有较快的空程速度和回程速度，往往是压制速度的几十倍。对于中小型液压机，若运动部件重量较小时，采用快速油缸是减少功率的有效措施之。快速油缸部分，由油泵直接供油，而外缸同样需依靠充液阀来吸油补充其不足。充液阀按其工作原理可分为常开式及常闭式两种，中小型液压机般均采用常闭式结构。充液阀工作原理充液阀的作用有两个，如图。第，当活动横梁自重下行时，油缸上腔产生真空，吸开充液阀，油箱之油液通过充液阀大量流入主缸上腔，填充其不足。第二，当活动横梁快速回程时，油缸上腔之油液通过充液阀迅速排入油箱。图充液阀原理图图立式充液阀结构原理图是充液阀的典型结构形式。它是常闭的自动开启式的，具有很大的阀径，采用蕈形阀和双弹簧结构，质量小，惯性小，动作灵活可靠。这种充液阀装在缸底，并整个浸在充液箱的油中。活动横梁下行时，缸内产生真空，在大气压力的作用下，克服小弹簧的力量，但单向阀开启，油箱的油大量充入油缸。当活动横梁减速及加压时，缸内真空度消失，小弹簧使单向阀自动关闭，这时，压力油推动活塞完成工作行程及加压行程。单向阀在高压下紧紧关闭，防止主缸高压油泄漏。回程时，接操纵油压，推动控制活塞，克服大弹簧的力量推动单向阀，当油缸泄压后，单向阀被顶开，油缸内油液通过单向阀迅速排回充液箱，实现回程动作。充液阀的结构形式图为立式充液阀结构，上述充液阀无泄压装置，因此，在充液阀排油时都必须使油缸先泄压，即需外加泄压装置。本设计为四柱式通用液压机，使用立式无泄压装置的充液阀，采用预泄换向阀泄压。也可采用其他元件泄压。带泄压阀的充液阀特点是将上述两作用合并在起，在充液阀本身增加泄压元件。.工作缸液压缸是液压机的主要部件之，其作用是将液体的压力能转换为机械功，即在高压液体的作用下，推动活塞或柱塞使活动横梁下行，并将液体压力经活动横梁传到工件上，使工件产生变形。