线材轧机的设计摘要和在个共同的箱体内。采用三重式齿轮机座，齿轮机座的基本参数.齿轮的设计齿轮节圆的直径轧辊中心距因轧辊重车和重磨后发生变化，节圆直径.模数齿数齿宽齿顷角齿数取，齿宽系数，齿顷角为，模数为。齿轮参数的确定是根据同类型的轧机的参数确定的。中心距端面模数齿轮的工作宽度齿倾角齿数计算力矩的确定计算力矩.式中扭矩分配系数，取.电动机最大的力为电动机的最大的功率为电动机的转速，为减速器的总的传动比，为减速器与连轴节的总的传动效率。齿轮的材料和加工制造齿轮的材料采用，齿轮的加工精度为级，采用滚齿法加工，退刀槽的宽度为齿轮轴和滑动轴承轴承尺寸的确定，采用的是滑动轴承取取式中齿轮的节圆的直径滑动轴承的工作宽度轴径直径。轴端的强度计算轴端直径.取轴端的强度计算.式中作用于轴端的扭转力矩。许用扭转应力式中轴颈材料的抗拉强度..式中安全系数滑动轴承材料为滑动轴承采用铸钢轴承座，孔内以巴氏合金衬。滑动轴承的材料轴承铸锡基轴承合金，牌号，硬度。.密封和漏油问题漏油般发生在分箱面和轴承端部密封处，解决方法如下分箱面处的密封对分箱面采用加号橡胶漆来解决漏油。轴承的端部，在轴承和端盖之间的甩油环上开个与旋转方向相反的反向螺绞，并在端盖上加个整体的密封圈。在轴外加个壳体，有密封保护防尘的作用。再连接处加密封胶。.齿轮机座的润滑在轧机的传动装置中，齿轮机座起着传递并分配扭矩的作用。其齿啮和的特点是低速重载冲击负荷大，冲击次数频繁，因此其齿轮的啮合处于极沉重的挤压负荷下工作结构上的限制，其相互啮合的齿轮对垂直配置在箱座中，因此溅油润滑比较困难。由于以上几个原因，齿轮机座用稀油集中循环润滑，润滑油强行压注到齿的啮合面与轴承处。润滑油采用轧钢机油，用号轧钢机油。.齿轮机座的总述齿轮机座由机架机盖齿轮轴主连接螺栓键板和轴承座等主要零部件组成。箱体的侧壁的厚度取齿顶距机盖的下壁和箱体上壁的最小的距离.取机架与机盖主连接螺栓的直径取机架由左右两个框架构成，其间配置轴承座。基价上有观查齿轮啮合的窥视空孔，以及润滑齿轮和轴承用的进油孔和回油孔。机盖上部设有透气罩，以利于散热通风和防止由于箱体内部因气压升高所造成的漏油。采用滑动轴承，因其易于制造，径向尺寸小，有利于提高轴承座的强度，还由于径向的尺寸限制。不过也有缺点摩擦系数较大，轴承合金易于磨损，对齿轮的啮合条件有不良的影响。轧钢机工作机座的设计.工作机座的选择工作机座是轧钢机的执行机构。他是由轧辊及其轴承轧辊调整装置，机架及辊座等部件的组成。普通的开式机座具有开式机架的工作机座，其轧机上盖是可拆的，因此便于更换轧辊。闭口式工作机座是种的刚架其强度与刚度都较高预应力工作机座般闭式的机架在不工作时，机架是不受力的。而预应力轧机是用种特殊的装置通过拉杆对机架施加外力使机架在不工作时，预先就处于应力的状态。预应力轧机开始于五十年代，此轧机属于短应力轧机的种，即这种轧机的应力作用线较短，是因为在预应力轧机上，减少变形的环节和结合面的数量。如预应力的轧机的横梁和立柱长度比同辊径的轧机普通轧机小，以轧机轴承座代替牌坊，减少压上和压下的机构，有的根本不用，而以其他的机构替代至于作为预应力轧机的部分的拉杆，因用材料较少，可以用弹性模量较大的优质钢材制作。由于机架的结构得到了简化，可用厚板坯切割的到毛坯。因而这种轧钢机的刚性比同辊径的轧钢机要大，于是在轧制时可提高轧件的精度，尤其能使同根轧件的头尾断面的尺寸偏差小，沿整个长度上保持均匀，对小型及线材轧机尤为重要。预应力轧机有多种类型，如偏心套筒式空心拉杆式等。本次设计采用的是半机架式，所谓的半机架式即把整体的牌坊改为分开的结构，然后用螺栓拉杆把上下半机架连接成个整体。这种轧机的图例是三辊二辊轧钢机的机座。它是由上下半机架组成，此轧机保留了普通开式或闭式轧机的结构特点，其区别是预应力的机座对上下半机架施加了预应力。悬挂式机架悬挂式的机座有三辊式和二辊式的。三辊式的由压下装置，平衡装置，上辊组装中辊组装和下辊组装等部分组成。在中辊轴承座的上下面各有对螺丝拉杆，上下轴承座分别套装在螺丝