（答辩稿）CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

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型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计摘要系统刚性好﹤，加工盘套之类的工件可取度度。当切深较小，走刀量大时可取度度。副偏角精车粗车粗镗刃倾角精车精镗粗车粗镗四量具的选择量具的选择应作到量具的精度应与零件的加工精度相适应。量具的量程应与被测零件的尺寸大小相适应。量具的类型应与被测表面的性质生产类型生产方式相适应。同时按量具的极限尺寸选择量仪时还与被测尺寸的公差值，测量精度系数，测量工具和测量方法的极限误差有关。故对于量具的选择按上面所述确定如下按量具的极限尺寸选择量仪，应保证式中被测尺寸的公差值测量精度系数测量工具和测量方法的极限误差根据上式并查简明机械加工工艺手册表，选游标卡尺测量范围用途测内外径以及长度高度选深度游标卡尺测量范围用途测燃烧室的深度及各种孔深选杠杆百分表测量范围用途测量油孔等的等高对机床工夹具及刀具的选择列表如下表机床工夹具表单位个序号工序过程技术要求机床工夹具及刀具粗车外圆表面粗糙度不大于.普通车刀车端面表面粗糙度不大于.普通车刀粗车止口打中心孔止口端面对中心线垂直度不大于.，止口锥面与轴心线同轴度步大于.粗车止口专机长三爪卡盘，普通车刀粗镗销孔销孔圆柱度不大于.，销孔轴线对止口端面垂直度不大于.专用镗刀，销孔量规止口盘半精车外圆外圆表面粗糙度.普通车刀钻直油孔.油孔，个，去毛刺直柄麻花钻钻油孔夹具游标卡尺钻斜油孔.油孔，个，去毛刺。直柄麻花钻钻油孔夹具，游标卡尺切油环槽环槽侧面对裙部轴线的垂直度.，槽底与轴线的同轴度不大于.，槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口盘，游标卡尺切环岸及倒角倒角角度为度普通车刀止口盘，游标卡尺切梯形槽槽底与轴线的同轴度不大于.，槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口盘，游标卡尺半精车头部外圆头部槽底与轴线的同轴度不大于.，头部槽成度，头部外锥度为度分。普通车刀，止口盘，游标卡尺切镶圈槽Ⅱ槽底与轴线的同轴度不大于.，槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口座，量规切镶圈槽Ⅰ槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口盘量规切镶圈槽槽底槽底与轴线的同轴度不大于.，环槽ⅠⅡ槽宽分别为普通切槽车刀止口盘游标卡尺精车外圆外圆对轴心线的径向圆跳动部大于.普通车刀，止口盘，千分尺粗车燃烧室锥度为度上下偏差分普通车刀止口盘游标卡尺粗车燃烧室圆角圆角为，端面锥度为度普通车刀止口盘游标卡尺精车燃烧室燃烧室底半径.普通车刀止口盘游标卡尺铣气门内槽圆柱铣刀，量规，止口座铣气门外槽圆柱铣刀，量规，止口座精镗销孔销孔轴心线与活塞轴心线垂直度为.，径向跳动不大于.专用镗刀，毛销孔量规车销孔外端挡圈槽及倒角槽的径向跳动不大于.，平行度不大于.，倒角为.普通车刀，止口盘，千分尺细镗销孔滚压面粗糙度.,销孔圆度不大于.，锥度不大于.型夹具，滚击器确定切削用量正确的选用切削用量，对保证产品质量，提高切削效率和经济效益，具有重要的作用。切削用量选择主要依据工件材料，加工精度和表面粗糙度的要求，还应考虑刀具合理的耐用度，工艺系统刚度急机床功率等条件。其基本原则是应首先选择个尽可能大的切削深度其次选择个较大的进给量最后在刀具和机床功率允许条件下选择个合理的切削速度。切削用量的选择方法有计算法和查表法，本设计基本上采用查表法。考虑以上因素并查简明机械加工工艺手册表确定如下车削外圆粗车双边余量为.，取粗车切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得.根据机床说明，取，此时切削速度为由可算得.对以后工序切削速度的初选值就不再熬述,直接取其满足机床转速要求的切削速度.半精车双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.由算得精车双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.由算得端面粗车单边总余量为，取粗车切削深度为。查表确定进给量.切削速度.算得止口次性车削单边余量为.，取车削切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得油环槽次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得车环案次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得车梯形槽次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得头部外圆半精车双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得车镶圈槽Ⅱ次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得车镶圈槽Ⅰ次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得车镶圈槽槽底次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得燃烧室粗车查表确定进给量.切削速度.算得精车查表确定进给量.切削速度.算得镗削销孔粗镗双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得精镗双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得细镗双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得