（答辩稿）CPU风扇后盖的注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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《（答辩稿）CPU风扇后盖的注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、“.....所以式.根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法.设注射机的额定锁模力为，型腔内塑料熔体的平均压力为，单个制品在分型面上的投影面积为，浇注系统在分型面上的投影面积为，则式.即式.根据注射机的最大注射量确定型腔数目设注射机的最大注射量为，单个制品的质量为，浇注系统的质量为，则型腔的数目为式.若将质量用除以密度体积表示，上述公式也可用。根据制品精度确定型腔数目根据经验，在模具型腔中每增加个型腔......”。

2、“.....设模具中的型腔数目为，制品的基本尺寸为，塑件的尺寸公差为，单型腔模具注塑生产时可能产生的尺寸误差为聚甲醛为.，尼龙为.，聚碳酸酯聚氯乙烯等非结晶型塑料为.，则有塑件尺寸精度的表达式为式.简化后可得型腔数目为式.对于高精度制品，由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件致，故通常推荐型腔数目不超过个。鉴于所设计的制件的精度要求，又是大批量的生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模四腔的模具形式。......”。

3、“.....接下来要考虑型腔的排列形式，多型腔在模板上排列形式通常有圆形形直线形及复合形等，在设计时应注意以下几点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定。型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料的现象。尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。本设计型腔的排列方式为形，四个塑件与轴对称。如图所示图型腔排列形式成型零件的设计塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔......”。

4、“.....通常包括凹模凸模和型芯等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还要发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。.凹模的结构设计凹模是成型塑件外轮廓的零件。凹模按其结构不同分为整体式和组合式两大类。整体式凹模整体式凹模由整块材料加工而成，其特点是牢固，使用中不易发生变形，不会使制品产生拼接线痕迹但由于加工困难......”。

5、“.....因此整体式凹模常用于形状简单的中小型模具上。组合式凹模指凹模由两个或两个以上零件组合而成。按其组合结构，可分为整体嵌入式局部镶嵌式底部镶拼式侧壁镶拼式和四壁拼合式。采用何种形式总的原则就是要简化凹模的加工工艺，减少热处理变形，便于模具的维修和节约贵重的模具钢材。本次设计的塑件结构较简单，从设计的经济性和结构的合理性等因素综合考虑，将凹模的结构设计成镶嵌式结构。.凸模的结构设计凸模即型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型......”。

6、“.....不仅结构牢固，还可省去动模垫板。但是由于不便于加工，故只适用于形状简单的单型腔模具。本设计选用镶件组合式凸模。.成型零件钢材的选用风扇底座为大批量生产，成型零件选用钢材耐磨性和抗疲劳性能应良好。机械加工性能和抛光性能应良好，故镶嵌式凹模钢材选用。定模板成型时有料流冲刷，但无脱模时塑件的摩擦，可采用钢调质。型芯是大批量生产，磨损严重，可采用硬度较高的模具钢，淬火后表面硬度。......”。

7、“.....它通常包括凹模和凸模的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽凹模的深度尺寸和型芯的高度尺寸型芯和型芯之间的位置尺寸等。成型零件工作尺寸的计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算。前种计算方法简便，但不适用于精密塑件的模具设计，后种计算方法能保证所成型的塑件在规定的公差范围内，但计算比较复杂。本设计采用的是前种方法。模具型腔尺寸单位式.式中塑件的平均收缩率为式......”。

8、“.....取.制造公差型腔高度尺寸单位式.式中塑件高度最大尺寸塑件公差值查塑件公差表，取.制造公差型芯径向尺寸单位式.式中塑件内径尺寸塑件公差值查塑件公差表，取.制造公差型芯高度尺寸式成型零件强度及支承板厚度计算模具型腔侧壁在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过薄，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生扰曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此......”。

9、“.....模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。理论分析和生产实践证明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，设计型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，强度不足是主要矛盾，设计型腔壁厚应满足强度条件为准。以强度计算所需要的壁厚和以刚度计算所需要的壁厚相等时型腔内尺寸，即为强度计算和刚度计算的分界值。在分界值不知道的情况下，应分别按强度条件和刚度条件计算出壁厚，取其中较大值作为模具型腔的壁厚......”。