1、“.....由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来......”。

2、“.....上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案......”。

3、“.....称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单工序的种组合方式......”。

4、“.....冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时......”。

5、“.....压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。此设计针对所给的零件进行了套冷冲压模具的设计......”。

6、“.....拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。设计题目如图所示零件型片生产批量大批量，材料.图制定型片的工艺过程.分析零件的冲裁工艺性材料钢板属于普通碳素钢......”。

7、“.....其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。工件结构形状该冲件结构简单。尺寸精度零件内外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。孔心距公差为级，经查公差表，各尺寸公差分别为零件外形零件内形孔心距结论适合冲裁。......”。

8、“.....可以采用以下几种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产采用落料冲孔复合冲压，采用复合模生产用冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为了提高生产效率......”。

9、“.....采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。由于孔边距尺寸有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定采用复合冲裁方式进行生产。排样裁板利用率计算.排样零件外形近似矩形，轮廓尺寸为......”。