1、“.....其根部的弯曲应力超过材料的许用应力时,轮齿就会断裂。这种由于强度不够而产生的断裂,其断面为次性断裂所呈现的粗粒状表面。在汽车变速器中这种破坏情况很少发生。而常见的断裂是由于在重复载荷作用下使齿根受拉面的最大应力区出现疲劳裂缝而逐渐扩展到定深度后产生的折断,其破坏断面在疲劳裂缝部分呈光滑表面,而突然断裂部分呈粗粒状表面......”。
2、“.....其主要的破坏形式就是这种弯曲疲劳断裂。齿面点蚀是常用的高挡齿轮齿面接触疲劳的破坏形式。齿面长期在脉动的接触应力作用下,会逐渐产生大量与齿面成尖角的小裂缝。啮合时由于齿面的相互挤压,使充满了润滑油的裂缝处油压增高,导致裂缝的扩展,最后产生剥落,使齿面上形成大量的扇形小麻点,即所谓点蚀。点蚀使齿形误差加大而产生载荷......”。
3、“.....通常是靠近节圆根部齿面处的点蚀较靠近节圆顶部齿面处的点蚀严重主动小齿轮较被动大齿轮严重。增大轮齿根部齿厚,加大齿根圆角半径,采用高齿,提高重合度,增多同时啮合的轮齿对数,提高轮齿柔度,采用优质材料等,都是提高轮齿弯曲强度的措施。合理选择齿轮参数及变位系数,增大齿廓曲率半径,降低接触应力,提高齿面硬度等,可提高齿面的接触强度......”。
4、“.....提高油膜强度,选择适当的齿面表面处理和镀层等,是防止齿面胶合的措施。用移动齿轮的方法完成换挡的低档和倒挡齿轮,由于换挡时两个进入啮合的齿轮存在角速度差,换挡瞬间在轮齿端部产生冲击载荷,并造成损坏。.齿轮材料的选择原则满足工作条件的要求不同的工作条件,对齿轮传动有不同的要求,故对齿轮材料亦有不同的要求。但是对于般动力传输齿轮......”。
5、“.....而且齿面硬,齿芯软。合理选择材料配对如对硬度的软齿面齿轮,为使两轮寿命接近,小齿轮材料硬度应略高于大齿轮,且使两轮硬度差在左右。为提高抗胶合性能,大小轮应采用不同钢号材料。考虑加工工艺及热处理工艺变速器齿轮渗碳层深度推荐采用下列值时渗碳层深度时渗碳层深度时渗碳层深度表面硬度心部硬度对于氰化齿轮,氰化层深度不应小于.表面硬度......”。
6、“.....可采用等钢材,这些低碳合金钢都需随后的渗碳淬火处理,以提高表面硬度,细化材料晶面粒。.计算各轴的转矩发动机最大扭矩为,功率最高转速,齿轮传动效率,离合器传动效率,轴承传动效率。输入轴.输出轴挡.二挡三挡.四挡.五挡.倒挡.齿轮强度计算齿轮弯曲强度校核直齿轮弯曲应力.式中弯曲应力计算载荷•应力集中系数.摩擦力影响系数......”。
7、“.....对弯曲应力影响也不同主动齿轮.,从动齿轮.模数齿形系数,如图.所示齿宽系数直齿。斜齿轮弯曲应力.式中计算载荷•斜齿轮螺旋角应力集中系数.齿数法面模数齿形系数,可按当量齿数在图.中查得重合度影响系数,.齿宽系数斜齿,取。当计算载荷取作用到变速器第轴上的最大转矩时,对乘用车常啮合齿轮和高档齿轮,许用应力在范围,即,挡倒挡直齿轮许用应力在,即。图......”。
8、“.....挡从动齿轮弯曲应力.二挡主从动齿轮弯曲应力二挡主动齿轮弯曲应力二挡从动齿轮弯曲应力.三挡主从动齿轮弯曲应力三挡主动齿轮弯曲应力.三挡从动齿轮弯曲应力.四挡主从动齿轮弯曲应力四挡主动齿轮弯曲应力.四挡从动齿轮弯曲应力五挡主动齿轮弯曲应力五挡从动齿轮弯曲应力.五挡从动齿轮弯曲应力.倒挡齿轮的弯曲应力,.,.,主动齿轮.......”。
9、“.....式中轮齿的接触应力齿面上的法向力,圆周力,计算载荷•节圆直径节点处压力角齿轮螺旋角齿轮材料的弹性模量,钢材.齿轮接触的实际宽度为主从动齿轮节点处的曲率半径,直齿轮斜齿轮,为主从动齿轮节圆半径。将作用在变速器第轴上的载荷作为计算载荷时,变速器齿轮的许用接触应力如下渗碳齿轮挡和倒挡,常啮合齿轮和高档......”。
shuchuzhou1.prt.2
Thumbs.db
毕业设计成绩评定表.doc
毕业设计答辩评分表.doc
毕业设计评阅人评分表1.doc
过程管理封皮.doc
开题报告.doc
全部图纸汇总-8张.dwg
(CAD图纸)
任务书.doc
设计说明书.doc
说明书的封皮.doc
说明书摘要.doc
题目审定表.doc
优秀毕业设计推荐表.doc
指导教师评分表.doc
中期检查表.doc
轴分析-X方向受力.JPG
轴分析-Y方向受力.JPG
轴分析-Z方向受力.JPG
轴分析-导入.JPG
轴分析-施加受力.JPG
轴分析-施加约束.JPG
轴分析-网格划分.JPG
轴分析-综合受力.JPG
轴分析-综合受力1.JPG
轴分析-综合受力2.JPG