1、个传递扭矩，且两轴承支承间为偏心结构的转轴。对于它的可靠性设计。实际上就是根据预先拟定的结构方案，确定组直径，使之既能满足强度，刚度要求，又能满足可靠性要求，而且重量轻和经济效益最好，发求得技术上先进，经济上合理。偏心轴的材料选用号钢轴传递的功率查表的带的传动效率为现η.轴传递的功率为η.偏心轴的转速为初步确定轴的最小直径参考。

2、的减小，增加了带的弯曲应力。为了避免弯曲应力过大，小带轮的基准直径就不能过小。般情况下，应保证。根据带的带型，参考机械设计表和表确定小带轮的基准直径。初选小带轮基准直径验算带速在范围内故带速合适。计算大带轮基准直径确定带的中心距和基准长度初定中心距若要传动的速度较平稳，轴间距应选个大小适中的值，根据初步确定中心距为。计算带所需。

3、机的安装．机架的安装．偏心轴和机架的安装．肘板的安装．动鄂的安装．齿板的安装第章颚式破碎机的磨损.齿板磨损分析.齿板磨损机制.齿板材质的选择第章破碎机出口扬尘的解决和噪声防治.破碎机出口扬尘的解决.破碎机的噪声危害及防治途径第章颚式破碎机的使用.破碎机的操作.破碎机的维护与保养图大带轮结构示意图.偏心轴的设计颚式破碎机的偏心轴。

4、复摆颚式破碎机的设计摘要工矿系数选定普通带带型根据和，确定带型为型。计算传动比式中小带轮转速大带轮转速。确定带轮的基准直径并有验算带速初选小带轮基准直径在带传动需要传递的功率给定的条件下，减小带轮直径，会增大带传动的有效拉力，从而导致带根数的增加。这样不仅增大了带轮的宽度，而且也增大了载荷在带之间分配的不均匀性。另外，带轮直径。

5、长及轮槽尺寸等和小带轮保持致，大带轮的工作图如图所示三相异步电动机型带故带速合适小带轮采用孔板式大带轮采用轮辐式.偏心轴的设计.飞轮的设计.轴承的选择与校核.轴承座的设计.配重的选择.外形尺寸的设计第章各基本构件的设计.动腭的设计.齿板的设计.推力板的设计.调整装置的设计.破碎腔型的设计.机架的设计第章复摆颚式破碎机的安装.破。

6、械设计式中与轴材料有关的系数其值可查表取轴传递的功率轴的转速考虑到轴上键槽会消弱轴的强度，若为单键，则应将上述计算值增大左右若为双键，应将上述计算值增大左右。该设计轴为单键所以将上述计算的增大，得最小直径段的轴与带轮相配合，带轮孔径为.符合要求，因此选取轴的最小直径为.转矩法校核轴对于承受转矩的轴，其强度条件为式中扭转切应力，。

7、基准长度查表选取基准长度计算实际中心距中心距的变化范围为.小带轮包角小带轮上的包角小于大带轮上的包角，小带轮上的总摩擦力相应地小于大带轮上的总摩擦力。因此，打滑只可能在小带轮上发生。为了提高带传动的工作能力，应使因此，主动轮上的包角合适.计算带的根数单根带的额定功率根据和，查表通过差值法得型带。考虑传动比的影响，额定功率的增量。

8、且。在期间，多余的功率使飞轮角速度从增加到在期间，功率不足，使飞轮角速度从减少到，同时飞轮放出能量，增加破碎物料的有效功率，提高破碎机的破碎效率。由此，可得能量平衡方程式或式中飞轮的转动惯量飞轮平均角速度速度不均悉数，。飞轮储存的能量为考虑摩擦损失的机械效率为代入公式后，得飞轮所需要的转动惯量机械效率，因设计的是复摆式破碎机，。

9、查表并通过插值法计算得确定带的根数查表得查表得取。.单根带的预紧力由表查得.计算压轴力.带轮的结构设计由电动机可知，其轴身直径，长度。故小带轮的轴孔直径应取，毂长应小于。小带轮结构采用孔板式。轮槽尺寸及轮宽按表计算，画出小带轮的工作图如图所示图小带轮结构示意图大带轮的轴孔直径由破碎机的轴来决定，取。查表得，大带轮结构为轮辐式。。

10、因而造成了机器转动速度的波动及电动机的负荷不均匀。为使破碎机工作平稳，转速波动小，电动机负荷均匀，在偏心轴的两端装上了飞轮。空行程的时候它储存能量，而工作行程时，飞轮放出能量。大三角带轮即是传动件也是飞轮，所以现在我们设计的是偏心轴另端的飞轮。设破碎机在空行程期间内的功率消耗为，在压碎物料期间内的功率消耗为。电动机额定功率为，。

11、率较高，所以取值为.。。对中小型破碎机，取，此处取.。角速度根据实验转速求得而且已知。将这些数据代入公式求得飞轮的外径应与大带轮的外径相当，选取飞轮的外径为，选取飞轮的内径为，则飞轮的质量为则飞轮的宽度为飞轮的具体几何尺寸，参考了普通飞轮的设计结构，并将之简化，在保证了飞轮可以正常工作的前提下，尽量减轻飞轮的质量，优化结构，尽。

12、所受到的扭矩，轴的抗扭截面系数轴传递的功率轴的转速计算截面处轴的直径号钢的许用扭应力由上式可以得到，要设计的轴必须满足以下条件查表取为查表取为由要求可知为为传递转速为。将已知数据代入公式得最小的轴径选择的是，大于公式所得，传递扭矩足够了。.飞轮的设计颚式破碎机是种间歇工作的机械，工作行程破碎物料而空行程只是克服机构中的有害阻力。

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