型杆冷墩模具设计摘要多孔灰黑色结晶膜为宜。流动冷水清洗除了采用氧化处理来产生润滑支撑层外，还可以采用磷化处理和氟硅化处理。实验表明，当采用磷化处理加工业菜油润滑时，挤出的零件的表面粗糙度达.，表面光泽。当采用氟硅化处理加工业菜油润滑时，挤出的零件的表面质量比磷化处理略有提高，但光泽不好，且氟化处理过程中会产生有毒物质，因此尽量不要采用。方案二磷化处理配方为磷酸二氢锌，磷酸，铬酸，十二烷基硫酸钠，润滑剂.，水。处理温度,处理时间。纯铜黄铜在冷墩中为获得较高的表面质量，往往进行钝化表面处理，以便在坯料表面形成层钝化膜作为润滑剂的支撑层。钝化表面处理工艺流程如下汽油清洗，以去除油污。热水清洗冷水清洗两次。钝化。冷水洗。干燥。钝化液配方为铬酐,硫酸,硝酸。处理温度为,时间。经过比较，由于方案二污染，并且酸的成分比较多，所以选择方案的表面处理。坯料的润滑处理两种润滑方案方案工业菜油，应用效果良好，冷墩件外表面粗糙度为.。方案二皂化，应用效果尚好，冷墩件表面粗糙度在.以下。经比较，方案二皂化处理的效果好于工业菜油处理，耐压能力强。成形工艺方案的制定该产品成形重点是墩形杆，由所给配料及零件图可知是通过冷墩方法成形实现的。根据零件形状和材料及零件图分析制定工艺方案如下图.下料，.冷墩方案第步下料第二步冷墩方案二可以用机加工的方法成形，机加工会造成材料的浪费，增加了成本投入。方案三压力铸造。不过材料是合金，压铸性能不好。综合考虑，方案模具结构简单，无切削加工，大大节约了原料可以作为优先选择的方案。.成形工序冷墩力的计算变形程度的计算断面减缩率ε毛胚截面积工件变形后的截面积ε.查资料得反冷墩变形许用变形程度是，所以小于该材料的冷墩变形许用变形程度，另，相对高度.有色金属次冷墩极限系数，即可以认为滑块在下行时任时刻均可承受的力，过标称点之后可承受的力，也就是说任意时刻均能提供大于的力，所以此压力机型杆冷墩模具设计摘要型杆冷墩,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录.冷墩的定义及特点冷墩的定义冷墩的优点及技术难点冷墩的发展趋势.材料分析材料化学成分及机械性能材料的力学性能分析毛坯尺寸的确定坯料制备方法坯料的软化处理表面处理及润滑.坯料的软化处理.坯料的表面处理坯料的润滑处理.成形工序冷墩力的计算变形程度的计算图算法冷墩力的计算总冷墩力.压力机的选择冷墩设备的选择.模具设计.冷墩模具设计的基本要求.模具设计时需考虑的安全措施.冷墩模具的整体设计凸凹模的设计凸模的设计.凹模的设计和尺寸凸凹模固定圈的设计预应力圈压力垫板的设计顶出装置的设计顶出装置的设置导向装置的设计导柱导套的设计模架的设计.模具材料的选择参考文献致谢摘要毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。本设计主要对型冷墩件模具进行设计。结合公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。本设计对金属加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。该金属棒从坯料到形件，完全成形，所设计的模具较为典型，也具有定的代表性。本设计的重点与难点是多道工序的结合以及对凸凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的质量。关键词冷墩模具辅助设计模具结构.冷墩的定义及特点冷墩的定义冷墩是精密塑性体积成形技术中的个重要组成部分。冷墩是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和定的速