1、广泛应用于汽车拖拉机机床工程机械矿山机械冶金机械石油仪表飞机航天器等各种机械制造业。它的发展不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。世纪末，出现能正确传动的轮齿。世纪，欧洲的工业革命进步推广了齿轮传动的应用。世纪随着汽车和航空工业的发展，渐开线齿轮已在应用中占于优势。齿轮在机械制造中的作用尤为重要，它是传递运动和动力的重要零件，齿轮的质量直接影响到机电产品的工作性能承载能力使用寿命和工作精度等。齿轮的加工技术和加工能力反映个国家的工业水平。而滚齿是。

2、置.轴上零件应便于装拆和调整.轴应具有良好的制造工艺性.轴的受力合理，有利于提高强度和刚度.节省材料，减轻重量.形状及尺寸有利于减小应力集中。.轴上零件的布置和装配轴上零件布置得是否合理，直接关系到轴的外形结构尺寸及受力状况以及材料的选择。拟定轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提。装配方案是指轴上零件的装配方向顺序和相互关系。轴上零件可以从轴的左端右端或从轴的两端依次装配。在此选择从左端开始装配。轴的左端固定是通过锁紧螺帽和圆螺母固定的。然后套在工件心轴底座上，工件心轴底座通过六。

3、计中求出的切削力和所取的最小直径，再由下列近似关系查，取，得出，根据公式其中为切削力为背向力为进给力。求出合力。根据心轴的固定位置，取心轴的中点作为受力点，则由公式，得。。则强度足够。第四章滚刀箱及其余部件设计.滚刀箱的设计滚刀箱的结构形状主要取决于其功能要求，以及箱体在床身上的安装连接要求型滚齿机的刀架设计摘要,型滚齿机,刀架,设计,毕业设计,全套,图纸选题的依据及课题意义机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之，是国家重要的支柱产业。滚齿机基于齿。

4、型滚齿机的刀架设计摘要数。则取.几何尺寸计算计算分度圆直径计算齿轮宽度.校核齿面接触疲劳强度。查图，得接触疲劳寿命系数.，.。计算许用接触应力取安全系数则节点区域系数材料系数校核计算得接触疲劳强度满足要求。滚刀心轴的结构设计图.滚刀心轴装配图.分度轴的结构设计原则轴的结构主要取决于轴在机器中的安装位置及形式轴的毛坯种类轴上作用力的大小和分布情况轴上零件的布置及固定方式轴承类型及位置轴的加工工艺及其它要求。不论具体情况如何，轴的结构般满足以下几个方面的要求.轴和轴上的零件要有准确的工作位。

5、左端到右端的长度和直径如图所示选择轴的材料为号调质钢。材料的安全弯曲应力为弯曲应力式中，为弯矩，为抗弯截面系数。其中，。图.心轴受弯曲应力作用时简图图.心轴结构示意图由于在工作中心轴外面装有齿轮滚刀，齿轮滚刀是加工直齿和斜齿的最常用的展成法刀具，利用螺旋齿轮啮合原理来加工齿轮。它加工范围广，模数从到的齿轮均可使用滚齿加工。滚刀般常用的是齿轮滚刀，其外形相当与个蜗杆。为了能使这个蜗杆能起到切削作用，需要在其圆周上开出几个容屑槽，形成很短的刀齿。在工作过程中滚刀受到切削力的作用。根据总体设。

6、应用最广的切齿方法，滚齿加工大多都是在滚齿机上进行的，因此滚齿机在机械加工中占有举足轻重的作用。随着机械制造业的的飞速发展，机械自动化的技术改造和技术进步步伐的加快，机械加工水平直接影响着国家经济的发展，从而齿轮加工的要求更加严密精确。对产品的要求更加苛刻。为了最大化的提高产品质量和利益获得，要求齿轮加工机床具有高速精确自动化等特点。在现代机电产品中，虽然数控技术和液压电气传动技术占有主导的发展地位。但是由于齿轮传动的传动效率高传动比准确，在高速重载条件下工作，齿轮传动体积小，所以应用。

7、角螺钉和内螺纹孔锥销与工作台圆盘固定在起，蜗杆和蜗轮的旋转带动了工作台圆盘的转动，这样工件心轴底座和心轴起旋转。工件套在工件心轴上，通过六角螺帽和两个垫圈进行固定。具体结构如上图所示。工件的安装和固定有定的要求。工件本身的准确性及安装的正确性直接影响着铣出的齿轮的好坏，因此，要提高工件的固定精度。此外，应当使工件与工作台中心同心，在夹紧力的作用下不会产生变形，可用千分表紧固在刀架上来检查工件安装的情况。.心轴是只承受弯矩而不受扭矩，其失效形式主要有．因疲劳强度不足而产生疲劳断裂．因静强。

8、机两个阶段。传统的机械传动式滚齿机，其特征为各主轴采用机械式的传动形式，包括差动分齿工件轴滚刀轴和进给等。由于传动链固有的理论误差和安装间隙，造成速度很慢，精度很低。工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机通过齿轮副和蜗轮副驱动作旋转运动刀架可沿立柱导轧垂直移动，还可绕水平轴线调整个角度。工件装在工件轴上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动起构成展成运动。滚切斜齿时，差动机构使工件作相应的附加转动。工作台或立柱可沿床身导轨移动，以适应不同工件直径和作径向进给。随着数控技术的发展，出现了个。

9、度不足而产生塑性变形或脆性断裂．因刚度不足而产生过大弯曲及扭转变形．高速时发生共振破坏等。拟定轴上零件的装配方案如图滚刀心轴装配图所示如图所示滚刀心轴上所需要定位的只有滚刀和心轴。所以对于滚刀的径向定位采用平键定位即可。对于滚刀的轴向定位，左侧采用采用轴肩或套筒，右端采用用轴套或轴肩即可。将滚刀安装在心轴上后，心轴的左端插入的滚刀主轴的空心轴中，右端则采用安装轴套后在安装在滚刀架上，使心轴与主轴转动。心轴尺寸参数的拟定如下如图.所示，可用的滚刀及心轴直径有，其长度为，所以初步拟定从心轴。

10、机。世纪初，由于齿轮需求量迅速发展，特别是为了满足汽车工业的生产需要，又先后出现了插齿机刨齿机铣齿机磨齿机剃齿机和珩齿机。经过半个世纪的发展，形成了滚插剃珩磨的齿轮加工基础。在当前的齿轮制造业中，各家公司的齿轮加工工艺大致相同。汽车齿轮大多数采用滚齿剃齿热处理珩齿工艺，少数企业和部分轿车企业采用滚齿热处理磨齿工艺，而重载齿轮传动业则普遍采用滚齿热处理磨齿工艺。滚齿在汽车齿轮加工方面占据了以上的份额，可见滚齿在齿轮加工领域的作用不可替代。滚齿机制造技术的发展可划分为机械式滚齿机和数控滚齿。

11、轴数控化的滚齿机，其中的部分轴采用伺服电机数字化控制。直到世纪年代，世界上才出现真正意义上的六轴数控滚齿机。在过去的年中，数控滚齿机的发展可以划分为代。第代数控滚齿机的工件轴和滚刀轴等采用传统的蜗杆蜗轮副传动，速度依然较低，但精度有所提高。随着刀具技术的发展，切削线速度有了很大的提高，原来的滚齿机已不能满足刀具的高速切削要求，于是更快的第二代数控滚齿机诞生。其工件轴和滚刀轴采用齿轮副传动，速度有很大的提高。格里森凤凰牌是第二代数控滚齿机的代表。第三代数控滚齿机于年代末期出现，它与世界上。

12、仍然很广泛。随着科学技术的发展和机电产品精度的不断提高，相应要求滚齿机的设计也应符合高效率高精度低能耗，适应可持续发展道路，充分解放劳动力的要求。.国内外滚齿机的研究发展状况早在公元前年，中国古代齿轮用手工修锉已成型。年，意大利的.托里亚诺在制造钟表时制成台使用旋转锉刀的切齿装置。年，英国的惠特沃思获得蜗轮滚齿机的专利。年，.席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利。以后几经改进，直至年德国人.普福特制成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。制成齿轮形插齿刀后，美国费洛斯于年制成了插齿。

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