1、的工艺要求.确定毛坯的制造形式.确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.确定各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素零件表面加工方法的选择.工艺路线的拟订工序的合理组合加工阶段的划分工艺路线.确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图毛坯形状尺寸确定的要求确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯图.工序设计选择加工设备确定工序尺寸.确定切削用量及基本时间机动时间工序Ⅰ车端面。

2、杂系数只列有和，则参考定，参考确定。由此查得直径方向为，水平方向为.。即锻件各外径的单边余量为，各轴向尺寸的单边余量亦为.。锻件中心孔的单边余量查参考文献表.，查得为.。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度.。.的表面，余量要适当增大。分析本零件，各需加工面和孔皆.，因此这些面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可表面只需粗加工的余量可取查得的最小值，当表面需经粗加工和精加。

3、精铣槽钻孔铰孔等工序需要专用夹具外，其它工序使用通用夹具即可。前四道车床工序用三爪自定心卡盘，插齿工序用设计出的专用夹具。.选择刀具在车床上加工的工序，般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高生产率及经济齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计摘要,工艺齿轮,加工,及其,夹具,以及,刀具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章齿轮的加工工艺.齿轮的工艺分析.齿轮。

4、齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计摘要时根据估算的锻件质量加工精度及锻件形状复杂系数，由参考文献表.可查得内外表面的加工余量，孔的加工余量由表.查得。表中余量值为单边余量。.锻件质量根据零件成品质量为.估算为.。.加工精度零件各表面为般加工精度。.锻件形状复杂系数假设锻件的最大直径为.，长为.。锻件查参考文献表.，可定形状复杂系数为，属于般级别。.机械加工余量根据锻件重量查参考文献表.。由于表中形状复。

5、床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，查参考文献表.选用最常用的型卧式车床即可。工序ⅤⅥ为钻孔铰孔。从加工要求及尺寸大小考虑，查参考文献表.选立式钻床。工序Ⅹ攻螺纹时可选择摇臂钻床。工序Ⅶ为插齿。从加工要求及尺寸大小考虑，查参考文献表.选型插床。工序Ⅷ是用插槽刀加工槽。应选插床。考虑本零件属于小批量生产，所选机床使用范围较广为宜，查参考文献表.选型插床能满足要求.选择夹具本零件除粗铣及。

6、外圆切削用量及基本时间的确定工序Ⅱ车端面外圆切削用量及基本时间的确定工序Ⅲ车端面外圆切削用量及基本时间的确定工序Ⅳ车端面外圆及倒角切削用量及基本时间的确定工序Ⅴ钻孔扩孔及倒角切削用量及基本时间的确定工序Ⅵ钻孔切削用量及基本时间的确定工序Ⅶ插齿切削用量及基本时间的确定工序Ⅷ插键槽切削用量及基本时间的确定工序Ⅹ攻螺纹切削用量及基本时间的确定第二章夹具设计.研究原始资料.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力。

7、工时，可取较大值。设计毛坯图.确定毛坯尺寸公差表齿轮毛坯锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸本零件锻件重量为.，合金钢含碳量为，其最高含碳量为.，则毛坯公差可从参考文献表.查得。本零件毛坯尺寸允许偏差如表所列。毛坯同轴度错差允许值为.,查参考文献表.得残留飞边余量为.。表齿轮毛坯锻件尺寸允许偏差锻件尺寸偏差根据参考文献表参考文献表确定圆角半径工件的圆角半径按参考文献表.确定。本锻件各部分的皆小于，所以。

8、明确它的要求。夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固夹紧。夹具的设计是为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。在夹具设计整个过程中，始终要贯穿这样的思想。就刀具设计而言，刀具的全部结构要素都应以充分发挥刀刃的切削作用为目的。刀具的结构是为刀刃服务的。因而刀具结构的好坏是看其是否充分发挥了刀刃的切削性能。结构要简明实用，工艺性好，便于制造，易。

9、以按下式计算本锻件的内外圆角半径分别取相同数值。以最大的进行计算.圆整为.以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。.确定毛坯的热处理齿轮毛坯材料为，硬度，经锻造后应安排正火，以消除锻件的残余应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化而均匀的组织，从而改善了加工性。图毛坯图.工序设计选择加工设备.选择机床工序ⅠⅡⅢⅣ是粗车和半精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车。

10、。因此,它在我们四年的大学生活中有重要的地位。就我个人而言,我希望通过这次毕业设计对自己未来从事的工作进行次适应性的训练从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后的工作打下坚实的基础。就工艺编制而言，加工工艺由零件特点，技术要求，加工工艺过程卡，工艺分析和质量评定等五个部分。工艺分析中对过程卡的工艺路线，热处理安排及所用的夹具刀具进行合理的分析选用。从而保证加工的各种精度要求。就夹具设计而言，首先应。

11、于推广。因此除要求联接环节，调节环节，接合面和各机构元件尽可能少外，还要考虑元件的制造工艺性整本说明书包含了工艺夹具设计刀具设计的所有详细过程，并附有公式计算的详尽过程和图表，使读者能够更清晰的了解夹具设计的全程。编写这本说明书，参考了许多资料，并且得到了指导老师张良栋老师的细心指导，以及本班同学的相互探讨，还有机自教研室的其他老师的指导，在此致谢。由于水平有限，错误和不足之处在所难免，恳请各位老师批。

12、算定位误差分析夹具设计及操作的简要说明第三章刀具设计.刀具材料的选择.刀具设计刀具结构设计的普遍原则零件主要参数的确定共轭齿轮主要参数的确定刀具的设计和主要参数计算总结参考文献致谢前言毕业设计是在我们学完了大学的全部的基础课技术课以及大部分专业之后进行的。同时结合社会实践，金工实习，毕业实习的知识对机械加工制造的全面总结，也是我们在毕业之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练。

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