1、机,按钮,模具设计,毕业设计,全套,图纸,下载引言.塑料简介.注塑成型及注塑模塑件材料分析．塑件材料的基本特性．塑件材料成型性能．塑件材料成型条件塑件的工艺分析．塑件的结构设计．塑件尺寸及精度．塑件表面粗糙度．塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定．注射成型工艺过程分析．浇口种类的确定．型腔数目的确定．注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核注射模具结构设计．分型面的设计．型腔的。

2、用。第二步注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料塑化注射入模稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。第三步制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要有退火和调湿处理。该塑料制件材料为，就采用退火处理小时。．浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部。

3、的校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。式中型腔数目单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积注射机允许使用的最大成型面积投影面积符合要求注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即式中塑料熔体对注塑模游戏机按钮注塑模具设计摘要,注塑,游。

4、注塑模游戏机按钮注塑模具设计摘要射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有硬脂酸锌，液体石蜡白油，硅油，对材料，可选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，般塑料都可使。

5、为参考由于采用模两腔，需要至少注射量为.，再根据工艺参数主要是注射压力，综合考虑各种因素，选定注射机为。注射方式为柱塞式，其有关性能参数为额定注射量注射压力注射行程注射时间.合模力最大成型面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度模板最大距离合模方式液压机械式注射量的校核模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。校核公式为式中型腔数量单个塑件的体积浇注系统所需塑料的体积本设计中.注射量符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模。

6、布局．浇注系统的设计浇注系统组成确定浇注系统的原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计．注射模成型零部件的设计成型零部件结构设计成型零部件工作尺寸的计算．排气结构设计．脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择推杆机构具体设计脱模动作原理．注射模温度调节系统温度调节对塑件质量的影响冷却系统之设计规则．模架及标准件的选用模架的选用标准件的选用模具材料的选用．成型零件材料选用．注射模用钢种注射成型工艺过程模拟分析总结致谢参考文献引言模具制造是国。

7、。浇注系统设计的好坏对塑件性能外观及成型难易程度影响很大。它由主流道分流道浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。由于本设计中按扭套外表面质量要求较高，不允许出现浇口痕迹，所以选用点浇口形式。点浇口前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体表面粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯聚丙烯等表面变化敏感的塑料成型有利，但不利于成型流动性差及热敏。

8、种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之。.注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精度较高易于实现全自动化生产等系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及。

9、塑料，也不利于成型平薄易变行及形状复杂的塑件。点浇口可以有效提高生产效率，缩短成型周期，节约成型材料和塑件去浇口清理等工作，尤其是对有型腔的产品。．型腔数目的确定因为本设计中采用点浇口，且塑件的薄壁适合，次注塑两个同样的按扭套，为保证次加工过程中各种参数均衡，利于配合使用，提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用模两腔，装载两部分零件，进行加工生产。．注射机的选择和校核由于两个塑件的体积和质量相差不大，故采用体积较大的塑件.作。

10、产业的重要领域。.塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水防潮防透气防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。塑料以从代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的。

11、量较小的塑料件的生产。要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式卧式直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，。

12、经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技。

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