1、世间上约的电能用于粉碎物料，其中约用于破碎，以上消耗于磨碎，磨机的效率只有，破碎机的效率达，而且与磨机相比，破碎机能耗低，金属消耗最小，运转维护简单。因此，有用破碎机部分取代磨机的趋势，也即当前粉碎领域所提倡的“多碎少磨”。同时，入磨粒度的大小是影响磨机产量的主要因素。若入磨物料粒度较大，磨机第仓必须。

2、强度设计，再按齿面接触疲劳强度校核。大小齿轮参数的确定螺旋角端面模数端面压力角则端面齿顶高系数端面齿顶系数当量齿数最小齿数分度圆直径标准中心距基圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径总重合渡其中齿轮各部极限偏差和公差的确定确定齿轮精度等级由齿轮的工作条件可知，齿轮以工作平稳性要求为主。因此，根据。

3、表面粗糙度设齿轮轴孔直径为，分度圆直径.,齿顶圆直径.,按齿轮最高的精度等级为级，从表中查出齿坯的各项公熟料圆锥式破碎机设计摘要熟料,圆锥,破碎,毕业设计,全套,图纸引言在水泥生产中，粉磨过程消耗大量能源。粉碎的任务是提供具有定粒度粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原材料，以便于下步的加工处理和使用。

4、熟料圆锥式破碎机设计摘要意。立窑熟料出窑后通过新增设台高的提升机送入熟料细碎机，细碎后再由原链板运输机送至熟料圆库。拆掉了原安装的锤式破碎机，混合材因粒度很小，不需要细碎，直接配入熟料圆库，入磨物料粒度分布对比见表。表种设备细碎熟料的入磨粒度分布对比粒径，主要是齿轮折断失效，故设计准则为按齿根弯曲疲劳。

5、纸上可标为齿厚极限偏差可按表确定。确定齿轮的最小侧隙和最大侧隙标准齿厚的上下偏差为齿厚上偏差齿厚下偏差实际的最小侧隙和最大侧隙现侧隙公差故计算公法线平均长度上偏差和下偏差在标准中，除采用齿厚偏差外，还采用公法线平均长度偏差作为评定侧隙的指标公法线平均长度公差选择检验项目及公差植齿圈径向跳动确定齿坯公差。

6、加入较多的大球才能击碎物料，这样磨机的第仓在定的程度上起着破碎作用。这在粉磨中是极不合理的。入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大，磨机产量与入磨物料粒度的四次方根成反比。给料粒度越小，磨机产量越高，能源消耗下降反之，产量降低，能耗提高。下面就年水泥市场进行展望和分析年水泥总量需求分析国家的宏观经济。

7、周速度查表可以确定齿轮的第Ⅱ公差组精度等级为级，并取第Ⅰ公差组精度等级为级对分度要求不高，第Ⅲ公差组精度等级为级。初步确定齿轮传动的最小侧隙及齿厚上下偏差查表取中等侧隙，对于.,其中最小侧隙齿厚上偏差计算式查表取的下偏差为负植，得。按分度圆直径.，.,查表得，基节极限偏差由第Ⅱ公差组精度等级为级，查表。

8、形成自身良性循环的发展的动力,积极的财政政策对水泥总需求量稳定在年的水平非常有利.房地产投资相对减少,水泥需求量下降据年国家统计局的统计数字表明全国房地产投资年的增长率和销售价格增长率都低于投资开发增长率,部分地区市场有过热苗头.预计年与水泥需求密切相关的房地产业投资会由年的增长速度,大幅回落到.因此。

9、齿向公差代入误差补偿量为于是.计算齿厚上下偏差和齿厚公差查表得进刀误差齿圈径向跳动公差代入齿厚计算公式得于是，齿厚下偏差.按图选择标准规定的齿厚极限偏差的字母代号查表得齿距极限偏差则圆整为，取字母代号圆整为，取字母代号圆整为，取字母代号圆整为，取字母代号实际齿厚公差，即于是两齿轮精度等级与齿厚偏差在图。

10、自然灾害和其他重大的问题,增长率仍可以保持在以上的水平.建国多年来的统计资料表明,当的增长速度高于时,水泥工业的发展速度大于当的增长速度低于.时,水泥工业就会出现零增长或负增长.根据此规律,从总的趋势来讲年我国水泥的总需求量应呈增长态势.另外,据权威人士表示,中国水泥将继续实施积极的财政政策,直到经济。

11、从全国范围看,年房地产业水泥需求量呈下降趋势.混凝土的技术进步及商品混凝土的普及,使年水泥总需求量相对减少世界经济不景气,水泥出口形势不容乐观总之,年国家基本建设投资将继续保持较高速增长,由此推论,水泥的总需求量应较年有所增长.但考虑到房地产增长速度放缓,混凝土技术进步的加快,以及水泥出口受国际形式的。

12、策有利于水泥总需求量保持稳定水泥工业的增长速度与国民经济的增长速度密切相关,年是”十六”大召开后的第年,按照”十六大”制定的奋斗目标,到年要实现国内生产总值比年翻两番的要求,这就意味着在这年中我国的国民经济发展速度必须达到年均递增.,如果年国际经济政治环境不发生重大影响的突发事件,国内不出现大范围的严。

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