1、确定转速级数取，则对于数控车床，为了加工端面时满足恒线速度切削的要求，应使转速有些重复，故取拟定转速图和功率特性图如图拟定传动变速系统图拟定传动系统的原则是在保证机床的运动和使用要求的前提下，运动传的数控车床总体设计及纵向进给设计摘要,妹妹,数控车床,总体,整体,设计,纵向,进给,毕业设计,全套,图纸,下载毕业设计论。

2、位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，般取。对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也。

3、特性要求。,.即直径为，编程时取刀具半径为.。对于些立体型面和变斜式中切削速度，单位为，由刀具的耐用度决定主轴转速，单位为，工件直径或刀具直径，单位为。计算的主轴转速，最后要选取机床有的或较接近的转速。，确定主轴箱结构。，电动机直接驱动主轴不能满足恒功率变速要求，因此需要串联个有级变速箱，以满足主轴的恒功率调速范围。。

4、的数控车床总体设计及纵向进给设计摘要隙，采用预加负荷的结构。齿轮传动也要采用消除齿轮间隙的结构。系统总体方案框图如下图系统总体方案框图第章确定切削用量及选择刀具.科学选择数控刀具选择数控刀具的原则选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转。

5、零件内外轮廓及车削平面常用平底立车刀，该刀具有关参数的经验数据如下是车刀半径应小于零件内轮廓面的最小曲率半径，般取。二是零件的加工高度，变速范围较大，单靠无级变速装置有难以实现。而且，无级变速装置的功率扭转特性应同传动链的工作要求相适应，这就要求串联机械有级变速来扩大变速范围并选择合适的无级变速器以满足机床的功率扭矩。

6、文的数控车床总体设计及纵向进给设计设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本次设计是对数控车床的设计。在这里主要包括主传动系统的设计纵向进给系统的设计横向进给系统的设计。而我主要是针对纵向进给系统进行机械设计。这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练，提高了分析和解决工程技术问题的能力，并为进行般机械的设计创造了。

7、应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切。

8、具的原则选择数控车削用刀具.设置刀点和换刀点.确定切削用量确定主轴转速确定进给速度确定背吃刀量第章传动系统图的设计.主传动系统主要技术指标的确定动力参数的确定主运动调速范围的确定主轴计算转速的确定.变速主传动系统的设计确定传动方案转速图的拟定拟定传动变速系统图第章纵向进给系统设计.纵向滚珠丝杠副的选用确定系统的脉冲当。

9、削的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择数控车削用刀具在数控加工中，车削平面。

10、轴器，滚珠丝第章数控机床发展概述.数控机床及其特点.数控机床的经济分析.数控机床的工艺范围及加工精度.数控机床的发展趋势第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案设计内容.总体方案的论证机械部分的改造设计伺服进给系统的改造设计数控系统的硬件电路设计.总体方案的确定第章确定切削用量及选择刀具.科学选择数控刀具选择数控刀。

11、量车削力的计算滚珠丝杠螺母副的设计计算和选型.步进电机的选用脉冲量的选择等效负载转矩计算等效转动惯量的计算步进电动机型号的选择.齿轮传动间隙的调整第章电气控制部分的设计.单片机的选择.步进电机的驱动环形脉冲分配器的选择功率放大器的选用.步进电机的微机控制结论致谢参考文献第章数控机床发展概述.数控机床及其特点数字控制机。

12、定条件。数控设计主要传动系统的机械设计。由于对经济型数控机床的加工精度要求不高，为简化结构降低成本。通过控制横进给系统，保证设计后的车床具有定位直线插补圆弧插补暂停等功能。为实现机床所要求的传动效率，采用步进电机经联轴器再传动丝杠为保证定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副。关键词车床，数控设计，联。

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