（答辩稿）三通管注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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三通管注塑模具设计摘要，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。成型零部件结构设计．凹模结构设计凹模是成型产品外形的主要部件。对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以此次模具采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废，节省贵重模具材料。凹模机构的结构如图所示，凹模和定模板通过螺钉连接。图凹模机构的结构．型芯结构设计型芯成型制品的内部形状，设计为了简化结构，采用整体式型芯结构图，它适用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。图型芯结构成型零件工作尺寸计算所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。制件尺寸见图，鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定塑件的公差塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公差的，即，而且按成型加工过程中的增减趋向取符号，型腔尺寸不断增大，则取,型芯尺寸不断减小则取，中心距尺寸取“”。现取。模具的磨损量实践证明，对于般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件则取以下。另外对于型腔底面或型芯端面，因为脱模方向垂直，故磨损量。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模定模注射时存在着定的间隙。般当模具分型的平面度较高表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度般应小于是。图制件尺寸.型腔尺寸根据公式式中型腔的内径尺寸制品的最大尺寸塑料的平均收缩率制品公差系数，可随制品精度变化模具制造公差，般取。根据公式式中型腔的长度尺寸制品的长度最大尺寸其余符号含意同式。.型芯尺寸根据公式式中型芯的外径尺寸制品的内径最小尺寸其余符号含意同式。根据公式式中型芯的长度尺寸制品的长度最大尺寸其余符号含意同式。导向机构与定位机构的设计导向机构的功用定位作用导向作用承载作用保持运动平稳作用。.导柱导向机构设计要点小型模具般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大中型模具的动定模导向中Ⅱ型带头导套主要应用于推出机三通管注塑模具设计摘要三通,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸构的设计.侧向抽芯机构的设计温度调节系统的设计模具的装配.模具的装配顺序.开模过程分析凹模的机械加工仿真结论参考文献致谢附录绪论本次设计的题目是三通管的注塑模具设计，课题以社会实际产品为原型，设计副能够生产所给塑件结构合理能保证制品的精度表面质量的塑料模具。随着塑料制品在机械电子交通国防建筑农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为个国家制造业水平的重要标志之。本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的对塑件工艺性的分析型腔数量的确定分型面的确定注塑机的选择及校核浇注系统的设计成型零件的设计等，其次，还要对模具导向机构脱模机构抽芯机构进行结构设计，温度调节系统对模具也有重要作用，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用。设计中要进行整套的程序，自己要在各方面的都应了解。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解机械制图公差与配合机械制造材料成型数控技术等。对模具的仿真过程也是对我们能力的种培养，设计完成之后，对模具装配的可靠性检查也是模具设计过程中必不可少的。塑件的工艺分析制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种批量的大小尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。.塑件材料成型工艺分析塑料是由合成树脂添加剂组成，在定条件下可塑成型，并在常温下保持形状不变的材料。聚氯乙烯是种非结晶材料。材料在实际使用中经常加入稳定剂润滑剂加工助剂色料抗冲击剂及其他添加剂。材料具有阻燃性高强度耐气候变化性以及优良的几何稳定性。对氧化剂还原剂和强酸都有很强的抵抗力，但能够被强氧化物腐蚀并且也不适用与芳香烃氯化烃接触的场合。在加工时溶化温度是个非常重要的工艺参数，如果这个参数不当将导致材料分解。的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的材料更难于加工，因此通常采用的都是小分子量的材料。要正确分析制品的质量，必须要了解塑料的物理性能机械性能热性能电性能和化学性能等主要性能。表为的主要性能指标，有助于分析三通管的注塑要求及成型要求。表的主要性能指标密度弹性模量比容弯曲强度吸水率抗拉屈服强度收缩率体积电阻率熔点拉伸强度注塑工艺及模具条件干燥处理通常不需要干燥处理溶化温度