1、“.....缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量提高熔接痕强度，或使溶接痕不明显。对于大型塑件可采用多浇口进料，从而缩短流程．避免料流直冲型芯或嵌件高速熔体进入型腔时，要尽量避免料流直冲小型芯或嵌件，以防型芯和嵌加变形和位移．修整方便，保证塑件外观质量设计浇注系统时要结合塑件大小，结构形状，壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式，浇口数量和位置。做到去除，修整浇口方便，无损塑件的美观和使用。例如电视机，录音机等外壳，浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上，而应设在隐蔽处．防止塑件变形由于冷却收缩的不均匀性或需要采用多浇口进料时......”。

2、“.....设计时应采取必要措施以减少或消除塑件变形．浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少，这样既能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力．浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。.主流道的设计按按主流道的轴线与分型面的关系，浇注系统有直浇注系统和横浇注系统。在卧式和立式注射机中，主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统在直角式注射机中，主流道轴线平行于分型面，属于横浇注系统。浇口套又称为主流道衬套。主流道上端与注射机喷嘴紧密接触，因此其尺寸应该按注射机喷嘴尺寸选择。浇口套的长度按模具模板厚度尺寸选取。主流道般位于模具中心线上......”。

3、“.....以利于浇注系统的对称布置。主流道般设计得比较粗大，以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑料消耗增多。反之主流道也不宜过小，否则熔体流动阻力增大，压力损失大，对冲模不利。因此，主流道尺寸必须恰当。通常对于黏度大的塑料或尺寸较大的塑件，主流道截面尺寸应设计得大些对于黏度小的塑件或尺寸较小的塑件，主流道截面尺寸设计得小些。为了便于凝料从主流道拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角，取，内壁必须光滑，粗糙度般为。小端直径般取比注射机喷嘴直径大取主流道的长度有定模座厚度确定，般总长度不超过。表主流道的尺寸名称符号尺寸计算方法主流道小端直径式中注射机喷嘴直径主流道锥角......”。

4、“.....般为，取为主流道球面半径式中注射机喷嘴球面半径主流道长度应尽量缩短，般不超过，取为主流道与分流道通过的圆角按具体情况选择，般为，去为主流道大端直径式中主流道小端直径主流道的长度主流道锥角取图主流道设计示意图冷料穴设计冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。冷料穴般设计在主流道的末端，当分流道较长时，在分流道的末端有时也设冷料穴。冷料穴底部常作成曲折的钩形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模时将主流道凝料从主流道衬套中拉出并滞留在动模侧的作用。.分流道设计分流道是指主流道与浇口之间的段......”。

5、“.....也是浇注系统中通过段面积变化和塑料转向的过度段，能使塑料得到平稳的转换。分流道的断面形状尺寸大小，应根据塑件的成型体积塑件壁厚塑件形状所用塑料工艺特性注射速率，分流道长度等因素来确定，应能满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。其设计要点是．保证正常的注射成型工艺条件下，分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最少．长的分流道应该在末端开设冷料穴．在多型腔注射模具中，设计的分流道应能保证各型腔均衡的进料，因此同模具成型同塑件时，各分流道截面积和长度应相等．分流道表面粗糙度般为。实践证明，流道内料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表层......”。

6、“.....也可同时在动定模开设。主要依据塑料特性加工性和模具结构而定。当分流道开设在定模侧，并浇口处延伸很长时，要加设分流道拉杆，便于开模后冷料易脱模．在考虑型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几三通管注塑模设计摘要三通,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次毕业设计任务是完成三通管零件的注塑模具设计。根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面浇注系统和注射机的选择，并给出了相关工艺参数。应用三维设计软件对三通管做了三维造型设计......”。

7、“.....为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。关键词三通管注塑模抽芯机构目录摘要第章绪论.模具在国民经济中的地位.我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业的现状及发展趋势.国外模具工业的发展情况.本章小结第章塑件工艺性分析.明确塑件设计要求.计算塑件的体积与重量.明确塑料的特性.塑件的外观及基本尺寸.本章小结第章注射机的选择.型腔数量的确定.型腔的排列.分型面的选择.注射机的选用根据最大注射量选用注射机......”。

8、“.....本章小结第章浇注系统设计.浇注系统设计原则.主流道的设计冷料穴设计.分流道设计.浇口的设计.本章小结第章成型零件设计与计算.型腔结构设计.型芯结构设计.上下模板型腔尺寸的计算型腔径向尺寸的计算型腔深度尺寸的计算.型芯尺寸的计算型芯径向尺寸的计算型芯长度尺寸的计算.本章小结第章导向机构的设计.导向机构的功用.导向机构的设计.设计导套和导柱须注意的事项.本章小结第章脱模机构设计.确定推出机构脱模力的计算.抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的确定.抽芯力的计算.斜导柱的设计斜导柱的倾角斜导柱的长度计算斜滑块的确定楔紧块的设计......”。

9、“.....模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。.我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势我国模具技术的现状及发展趋势世纪年代以来......”。