1、发展。高性能随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台的数控车床总体设计及横向进给设计摘要任务妹妹,数控车床,总体,整体,设计,横向,进给,毕业设计,全套,图纸,下载机械工业出版社新编机床数控技术任玉田主编北京理工大学出版社机床设计图册上海纺织工学院等主编上海科学技术出版社机械设计手册成大先主编化学工业出版社七设计书的装订及格式装订必须采用横向翻页方式。内容顺序为封面，任务书，目录，中文摘要，中文关键词，引言，正文，结论计算结果，参考文献，致谢。摘要本课题的目的在于设计出与数控卧式车床的数控车床相匹配的横向进给机构设计。本课题将以卧式车床的数控车床的横向进给机构设计为研。

2、非常类似我厂的情况虽然我们现在已经认识到可靠性的重要,也有定的措施和把握,但与沈阳机厂相比,无论是技术素质上以及投入的人力物力上均有天壤之别,因此可靠性无法与之相比经济性按的档次进行设计,需外购的装置及部件有经济型数控系统及伺服装置,估价万元万元削功能，能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。使用恒线速切削功能，就可选用最佳速度来切削锥面和端面，使切削后的工件表面粗糙度既小又致。数控车床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。.轮廓形状特别复杂和难于控制尺寸的回转体零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控。

3、架四工位型,估价万元万元电气控制柜设计安装,估价万元另外,自制机械零部件,安装调试差旅费等估计万元,以上各项总计万元左右,原数控车床以年产品估价万元,则设计后机床价值万元左右而沈阳机型报价万元,与设计相比,价值基本接近结论经济型数据控车床设计应根据各厂的具体情况,典型零件的加工工艺及精度要求,批量大小,决定进行设计的程度设计的程度越高,机床性能越好,加工零件的适应性越强,所花费的设计费用也就越大,若要求设计车床的性能接近和达到层次,则设计从经济角度来看意义并不太大,从机床可靠性方面来看更是得不偿失。.数控机床的发展趋向数控机床也正朝着高性能高精度高速度高柔性化和模块化方向。

4、的数控车床总体设计及横向进给设计摘要进行设计,可以说机床性能将不会有很大差异机床结构及外观由于是按数控机床要求设计,因此结构合理性超过设计车床,其外观美也是设计机床无法达到的机床精度由于般厂家加工设备及工艺手段无法与专业厂家相比,加之员工素质的影响,在刚性动静摩擦力等诸多方面,设计的环节将可能影响机床精度,想要达到加工级的零件,还有定距离机床可靠性沈阳机厂经三年时间研制开发,且又经过两年多时间厂内使用,投入了相当的人力物力,不断发现问题解决问题,使达到了定的可靠性他们也有过惨痛教训,就是用系统改进台数控车床,由于可靠性差,除少数几台还在使用外,其余全部报废或改为数控车床,。

5、有细分斩波先进技术,有良好的性价比步进电机选择了华中理工大学试验工厂产品,切削扭矩大,这方面是值得我们借鉴的机床电气控制还需考虑主轴马达启停变速控制转塔刀架冷却泵等控制保证机床可靠性,此处不可忽视,须有定的投入主轴系统般经济型数控车床设计主轴系统是较困难的或根本不加设计,这势必影响机床主轴速度控制的自动化程度,并且复杂工艺零件加工的适应性差,这是不可取的常纺机厂车床设计可以考虑以下两种方案按沈阳机厂方案,即保留级手柄三档变速操作,另加每档位四档自动变速,用系统指令控制,即,加上手动共级主轴速度主轴双速电机台,估价万元万元滚珠丝杆两根,估价万元电磁离合器两只,估价万元转塔刀。

6、究对象，设计出符合数控卧式车床的数控车床的横向进给机构设计。为了完成本课题的设计，在设计之前的准备工作必须做好，首先是搜集和分析资料，包括国内外数控机床的发展现状及趋势液压技术和液压传动系统的基本资料同等机床横向进给机构设计的图纸和资料等。其次是初步确定的总体布局，包括配置形式液压系统的布置及选择液压能源及相应的配套元件等。最后主要是关于横向进给机构设计的设计。关键词的数控车床，数控改造，滚珠丝杠，横向进给机构设计目录第章数控机床发展概述.数控机床数控机床的特点数控机床的发展简史数控机床的分类数控机床的组成数控机床的数字控制数控机床的伺服机构数控机床的关键零部件数控机床的。

7、装置还有些非圆曲线和平面曲线插补功能，所以可以加工形状特别复杂或难于控制尺寸的的回转体零件。.带特殊螺纹的回转体零件数控车床所能车削的螺纹类型相当有限，它只能车等导程的直锥面公英制螺纹，而且台车床只能限定加工若干导程的螺纹。而数控车床不但能车削任何等导程的直锥面螺纹和端面螺纹，而且能车变螺距螺纹，还可以车高精度螺纹。.数控机床的经济分析将数控机床设计成数控机床,是许多机械生产厂家在没有大量资金投入的情况下所走的设备技术设计之路经济型数控机床设计方案不同得到的经济效益也不同针对常德纺织机械厂提出的经济型数控车床设计的技措任务,结合其它厂家以往数控车床设计的经验教训,我们开展。

8、开始从事数控机床的研制工作。并于年试制成功世界上第台数控机床实验性样机。这是台采用脉冲乘法器原理的直线插补三坐标连续控制铣床。经过三年改进和自动编程研究，于年进入实用阶段。直到世纪年代末，由于价格和技术原因，品种多为连续控制系统。到了年代，由于晶体管的应用，数控系统提高了可靠性且价格开始下降，些民用工业开始发展数控机床，其中多数是钻床冲床等点位控制的机床。数控技术不仅在机床上得到实际应用，而且逐步推广到焊接机火焰切割机等，使数控技术不断的扩展应用范围。数控机床的特点数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令加工性能比般自动机床高，可以精确加工复杂型面。

9、了深入细致的调研工作,特别是对沈阳第机床厂的数控车床进行了熟悉了解,下面分析经济型数控车床设计的价值效益经济型数控车床设计方案初探数控系统及电气控制部份目前我国生产经济型数控系统的厂家有余家,知名的有常州宝马集团公司系列,北京航天数控集团,南京大方数控公司系列及重庆巴山仪器厂系列等这些厂家在研制数控系统时都从系统功能可靠性操作宜人性等方面作了大量工作,克服了单板机系统的缺点,从而促进了我国经济型数控系统的技术发展,为经济型数控机床的生产和设计打下了良好的基础沈阳机厂在研制时选用了多家系统,经过了长时间的反复考验筛选,最后选用了重庆巴山仪器厂系统该系统性能较好,可靠性高,具。

10、号选择与校核步骤齿轮有关计算第章步进电动机的计算与选型.步进电动机选用的基本原则步距角精度转矩启动频率.横向进给系统步进电机的确定第章安装调整中应注意的问题.滚珠丝杠螺母副的选择.滚珠丝杠螺母副的调整.联轴器的安装.主轴脉冲发生器的安装总结参考文献致谢第章数控机床发展概述.数控机床数字控制机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床最早是从美国开始研制的。年，美国帕森斯公司在研制加工直升机桨叶轮廓用检查样板的加工机床任务时，提出了研制数控机床的初始设想。年，帕森斯公司与麻省理工学院伺服机构实验室合作，。

11、，因而适合于加工中小批量改型频繁精度要求高形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床车床镗床钻床磨床齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀次装卡进行多工序加工的加工中心车削中心等。数控机床的发展简史年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于年试制成功第台由大型仿形车床改装而成的三坐标数控车床，不久即开始正式生产，于。

12、发展方向.数控机床的工艺范围及加工精度工艺范围加工精度.数控机床的经济分析.数控机床的发展趋向第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案比较.设计要求.数控车床方案确定.机床设计的总体任务.运动系统方案确定伺服系统的选择传动方式的选择.数控系统软硬件总体设计.数控系统硬件结构.数控系统软件结构第章确定切削用量及选择刀具.刀具选择.切削用量确定.切削三要素.加工精度和表面粗糙度.刀具材料第章传动系统图的设计计算.参数的确定.传动设计.转速图的拟定第章横向进给机构的设计计算.进给系统机械结构改造设计.横向进给伺服系统机械部分的计算与选型确定系统的脉冲当量横向滚珠丝杠螺母副的型。

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