（答辩稿）Φ430mm的数控车床总体设计及液压尾座设计（CAD图纸+DOC论文）

该模块以动画方式对数控加工过程进行动态仿真，从而在加工前检验参数输入正确性和机床运动合理性第章确定切削用量及选择刀具.刀具选择刀具选择铣平面硬质合金端铣刀或立铣刀，尽是采用二次走刀。

凸台凹槽箱口面立铣刀。

毛坯表面或粗加工孔镶硬质合金刀片的玉米铣刀粗皮刀。

立体型面和变斜角轮廓外形球刀环形刀锥形刀盘形刀。

二原则安装调整方便刚性好耐用和精度高。

尽是用较短刀柄，保证刚性。

三排序原则减少刀具数量装夹次，尽是加工完即使刀具规格相同，粗精加工刀具分开先铣后钻精加工，先曲面后二维轮廓尽可能自动换刀。

.切削用量确定粗效率半精精质量兼顾效率。

主轴转速根据线速度确定切深最好是等于加工余量。

切宽与刀具直径成正比，与切深成反比。

粗加工大切深大进给低切速。

精加工小切深小进给高切速。

.切削三要素主轴转速切削深度进给速度。

少切削，快进给。

.加工精度和表面粗糙度加工精度尺寸精度形状精度位置精度。

尺寸精度公差与配合国家标准新公差等级与旧公差等级的对照及应用新公差等级旧精度等级加工方法应用轴孔无研磨用于量块量仪制造研磨用于精密仪表精密机件的光整加工无研磨珩磨精磨精铰精拉用于般精密配合。

在机床和较精密的机器仪器制造中用得最为普遍磨削拉削铰孔精铣精镗精铣粉末冶金铣镗铣刨插用于般要求。

主要用于长度尺寸的配合外，如键和键槽的配合粗铣粗镗粗铣粗刨插钻冲压压铸用于不重要的配合。

也用于非配合冲压压铸用于非配合铸锻焊气割形状精度零件上的线面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。

国家标准规定了六项形状公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度。

位置公差零件上点线面要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。

国家标准规定了八项位置公差定向平行度垂直度倾斜度。

定位同轴度对称度位置度。

跳动圆跳动全跳动。

表面粗糙度表面上微小峰谷高低程度。

国家标准轮廓算术平均偏差或近似于微观不平十点高度在常用数值范围内，.，在图样上应优先选用。

表面粗糙度允许值及加工方法表表面要求表面特征加工方法旧国际光洁度级别代号第系列第系列第系列第系列不加工毛坯表面清除毛刺粗加工明显可见的刀纹粗铣粗铣粗刨钻粗锉▽可见刀纹▽微见刀纹▽半精加工可见加工痕迹半精铣精铣精铣精刨粗磨▽.微见加工痕迹▽不见加工痕迹.▽.精加工可辨加工痕迹的方向精铰刮精拉精磨▽微辨加工痕迹的方向▽不辨加工痕迹的方向▽精密加工暗光泽面精密磨削珩磨研磨超精加工抛光▽亮光泽面▽镜状光泽面▽雾状光泽面▽镜面镜面磨削研磨▽.刀具材料碳素工具钢。

合金工具钢，。

高速钢，硬质合金。

另外，还有新型硬质合金陶瓷材料人造金刚石立方氮化硼等。

第章传动系统图的设计计算主要技术参数床身最大工件回转直径主参数最大工件长度第二主参数，最大加工长度主传动调速范围•.参数的确定了解车床的基本情况和特点车床的规格系列和类型.通用机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。

因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。

本次设计中的车床是普通型车床，其品种，用途，性能和结构都是普通型车床所共有的，在此就不作出详细的解释和说明了。

.车床的主参数规格尺寸和基本参数，最大的工件回转直径是刀架上最大工件回转直径大于或等于主轴通孔直径要大于或等于主轴头号是.最大工件长度是主轴转速范围是可无级调速.参数确定的步骤和方法极限切削速度﹑根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑工序种类﹑工艺要求刀具和工件材料等因素。

允许的切速极限参考值如机床主轴变速箱设计指导书。

然而，根据本次设计的需要选取的值如下取。

主轴的极限转速计算车床主轴的极限转速时的加工直径，按经验分别取和。

由于，则主轴极限转速应为加工条件硬质合金刀具粗加工铸铁件硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件螺纹丝杠等加工铰孔.，取.在中考虑车螺纹和绞孔时，其加工最大直径应根据实际加工情况选取.和左右。

所以的数控车床总体设计及液压尾座设计摘要任务妹妹，数控车床，总体，整体，设计，液压号晚，毕业设计，全套，图纸，下载能按时独立完成毕业设计规定的全部内容，方案选择正确，论据充分，对设计中的主要问题分析深入，解决合理，有独立见解，能很好运用所学理论和提供的资料解决设计中的问题，能独立查阅和正确引用中外文参考资料，说明书文字通顺清楚选用数据论证合理计算准确，图面整洁。

五进程安排序号主要任务时间备注查阅文献调研收集资料实习.周总体方案图.周机床尺寸联系图.周主要部件装配图.周编写设计计算说明书.周准备答辩.周六.主要参考文献数控机床设计陈婵娟主编化学工业出版社经济型数控机床系统设计张新义主编机械工业出版社新编机床数控技术任玉田主编北京理工大学出版社机床设计图册上海纺织工学院等主编上海科学技术出版社机械设计手册成大先主编化学工业出版社七设计书的装订及格式装订必须采用横向翻页方式。

内容顺序为封面，任务书，目录，中文摘要，中文关键词，引言，正文，结论计算结果，参考文献，致谢。

摘要本课题研究的主要目的是设计出与卧式数控车床相匹配的液压尾座系统，本课题将以其尾座为研究对象，设计出符合该车床的液压尾座。

为了完成本课题的设计，在设计之前的准备工作必须做好，首先是搜集和分析资料，主要包括国内外数控机床的发展现状液压技术和液压传动系统的基本资料同等机床液压尾座的图纸和资料等。

其次是初步确定液压尾座的总体布局，包括配置形式液压系统的布置及选择液压能源及相应的配套元件等。

最后主要是关于尾座的设计计算。

关键词数控机床尾座液压系统液压缸设计校核目录第章绪论.数控机床及其特点.数控机床的工艺范围及加工精度.数控机床的经济分析.数控机床的发展趋向第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案比较.数控车床方案确定第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案比较.设计要求.数控车床方案确定.机床设计的总体任务.运动系统方案确定伺服系统的选择传动方式的选择.数控系统软硬件总体设计.数控系统硬件结构.数控系统软件结构第章确定切削用量及选择刀具.刀具选择.切削用量确定.切削三要素.加工精度和表面粗糙度.刀具材料第章传动系统图的设计计算.参数的确定.传动设计.转速图的拟定第章尾座部分的设计.尾座套筒的设计.尾座体的设计.尾座顶尖的设计.液压缸的设计.尾座导轨的设计.尾座孔系设计配合套筒孔的设计孔和键的设计.挠度转角液压缸内径锁紧力的计算及校核挠度的计算转角的计算压板处螺栓直径的校核液压缸内径的校核尾座锁紧力的验算第章尾座精度的设计.表面粗糙度的确定.尾座与机床形位公差的确定.底面及立导向面形位公差的确定第章电路控制原理图设计.硬件电路设计数控系统的硬件结构数控系统硬件电路的功能.关于各线路元件之间线路连接.关于电路原理图的些说明总结参考文献致谢第章绪论.数控机床及其特点数控机床是种高效能自动加工机床，是种典型的机电体化产品。

与普通机床相比，数控机床具有如下些优点数控机床的机械结构主要由传动系统支承部件分度台等部分组成。

传动系统的作用是把运动和力由动力源传递给机床执行件，而且要保证传递过程中有良好的动态特性。

传动系统在工作过程中，经常受到激振力和激振力矩的作用，使传动系统的轴组件产生弯曲和扭转振动，从而影响机床的工作性能。

随着机床切削速度的提高和自动化方向的发展，传动系统的结构组成越来越简单，但对其机械结构性能的要求却越来越高，从而使传统的设计方法远远达不到要求，这样，各种设计理论的研究和使用就得到了迅猛的发展。

数控机床是高精度和高生产率的自动化机床，其加工过程中的动作顺序运动部件的坐标位置及辅助功能，都是通过数字信息自动控制的，操作者在加工过程中无法干预，不能像在普通机床上加工零件那样，对机床本身的结构和装配的薄弱环节进行人为补偿，所以数控机床几乎在任何方面均要求比普通机床设计得更为完善，制造得更为精密。

为满足高精度高效率高自动化程度的要求，数控机床的结构设计已形成自己的独立体系，在这结构的完善过程中，数控机床出现了不少完全新颖的结构及元件。

与普通机床相比，数控机床机械结构有许多特点。

.数控机床的工艺范围及加工精度随着机械制造生产模式的演变，对机械制造装备提出了不同的要求.在年代“刚性”生产模式下，通过提高效率，自动化程度，进行单或少品种的大批量生产，以“规模经济”实现降低成本和提高质量的目的。

从年代开始，为了对世界生产进行快速响应，逐步实现社会制造资源的快速集成，要求机械制造装备的柔性化程度更高，采用拟实制造和快速成形制造技术。

工业发达国家都非常注重机械制造业的发展，为了用先进技术和工艺装备制造业，机械制造装备工业得到先发展。

对比之下，我国目前机械制造业的装备水平还比较落后，表现在大部分工厂的机械制造装备基本上是通用机床加专用工艺装备，数控机床在机械制造装备中的比重还非常低，导致“刚性”强，更新产品速度慢，生产批量不宜太小，生产品种不宜过多自动化程度基本上还是“个工人，把刀，台机床”，导致劳动生产率低下，产品质量不稳定。

因此，要缩小我国同工业发达国家的差距，我们必须在机械制造装备方面大下功夫，其中最重要的个方面就是增加数控机床在机械制造装备中的比重。

数控设备的发展方向六个方面智能化网络化高速高精度符合环保。

目前德国和瑞士的机床精度最高，综合起来，德国的水平最高，日本的产值最大。

美国的机床业般。

中国大陆韩国。

台湾属于同水平。

但就门类种类多少而言，我们应该能进世界前名。

数控系统由显示器控制器伺服伺服电机和各种开关传感器构成。

目前世界最大的三家厂商是日本发那客德国西门子日本三菱其余还有法国扭姆西班牙凡高等。

国内由华中数控航天数控等。

国内的数控系统刚刚开始产业化水平质量般。

高档次的系统全都是进口。

华中数控这几年发展迅速，软件水平相当不错，但差就差在电器硬件上，故障率比较高。

华中数控也有意向数控机床业进军，但机床的硬件方面不行，质量精度般。

目前国内