（答辩稿）任务098Φ320mm的数控车床总体设计及纵向进给设计（CAD图纸+DOC论文）

分配总降速变速比总降速变速比电动机转速不符合转速数列标准，因而增加定比变速副。

确定变速轴轴数变速轴轴数变速组数定比变速副数。

确定各级转速由确定各级转速.。

绘制转速图在五根轴中，除去电动机轴，其余四轴按变速顺序依次设为ⅠⅡⅢⅣ主轴。

Ⅰ与ⅡⅡ与ⅢⅢ与Ⅳ轴之间的变速组分别设为。

现由Ⅳ主轴开始，确定ⅠⅡⅢ轴的转速先来确定Ⅲ轴的转速变速组的变速范围为，结合结构式，Ⅲ轴的转速只有种可能。

确定轴Ⅱ的转速变速组的级比指数为，希望中间轴转速较小，因而为了避免升速，又不致变速比太小，可取轴Ⅱ的转速确定为。

确定轴Ⅰ的转速对于轴Ⅰ，其级比指数为，可取，确定轴Ⅰ转速为。

由此也可确定加在电动机与主轴之间的定变速比。

下面画出转速图电动机转速与主轴最高转速相近。

齿轮齿数的确定，当各变速组的传动比确定以后，可确定齿轮齿数。

对于定比传动的齿轮齿数可依据机械设计手册推荐的方法确定。

对于变速组内齿轮的齿数，如传动比是标准公比的整数次方时，变速组内每对齿轮的齿数和及小齿轮的齿数可以从表中选取。

般在主传动中，最小齿数应大于。

采用三联滑移齿轮时，应检查滑移齿轮之间的齿数关系三联滑移齿轮的最大齿轮之间的齿数差应大于或等于，以保证滑移是齿轮外圆不相碰。

根据，查表各种常用变速比的使用齿数。

变速组，时时可取，于是可得轴Ⅰ齿轮齿数分别为。

于是可得轴Ⅱ上的三联齿轮齿数分别为。

变速组根据，查表各种常用变速比的使用齿数，时时时可取，于是可得轴Ⅱ上两联齿轮的齿数分别为。

于是，得轴Ⅲ上两齿轮的齿数分别为，。

变速组根据，查表各种常用变速比的使用齿数时时可取.为降速变速，取轴Ⅲ齿轮齿数为为升速变速，取轴Ⅳ齿轮齿数为。

于是得，得轴Ⅲ两联动齿轮的齿数分别为，得轴Ⅳ两齿轮齿数分别为，。

.带轮的设计三角带传动中，轴间距可以加大。

由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。

带轮结构简单，但尺寸大，机床中常用作电机输出轴的定比传动。

电动机转速，传递功率.，传动比.，两班制，天运转小时，工作年数年。

选择三角带的型号由表工作情况系数查的共况系数.。

故根据公式式中电动机额定功率，工作情况系数因此根据由图普通带轮型图选用型。

确定带轮的基准直径，带轮的直径越小带的弯曲应力就越大。

为提高带的寿命，小带轮的直径不宜过小，即。

查表图和表取主动小带轮基准直径。

由公式式中小带轮转速，大带轮转速，带的滑动系数，般取.。

，由表取圆整为。

验算带速度，按式验算带的速度，故带速合适。

初定中心距带轮的中心距，通常根据机床的总体布局初步选定，般可在下列范围内选取根据经验公式取，取.三角带的计算基准长度由公式计算带轮的基准长度由表，圆整到标准的计算长度验算三角带的挠曲次数，符合要求。

确定实际中心距按公式计算实际中心距验算小带轮包角根据公式，故主动轮上包角合适。

确定三角带根数根据式得查表表由.和得.，查表表，.查表表，长度系数.取根计算预紧力查表，.由式其中带的变速功率，带速，每米带的质量，取.。

.。

计算作用在轴上的压轴力传动比查表表由和得传动轴的直径估算传动轴除应满足强度要求外，还应满足刚度的要求，强度要求保证轴在反复载荷和扭载荷作用下不发生疲劳破坏。

机床主传动系统精度要求较高，不允许有较大变形。

因此疲劳强度般不失是主要矛盾，除了载荷很大的情况外，可以不必验算轴的强度。

刚度要求保证轴在载荷下不至发生过大的变形。

因此，必须保证传动轴有足够的刚度。

确定各轴转速确定任务的数控车床总体设计及纵向进给设计摘要任务妹妹，数控车床，总体，整体，设计，纵向，进给，毕业设计，全套，图纸，下载第章数控机床发展概述.数控机床及其特点.数控机床的经济分析.数控机床的工艺范围及加工精度.数控机床的发展趋势第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案比较与确定.主轴系统的方案确定.安装电动卡盘.换装自动回转刀架.螺纹编码器的安装方案.进给系统的与设计方案.尾座与设计方案第章确定切削用量及选择刀具.科学选择数控刀具选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具.设置刀点和换刀点.确定切削用量确定主轴转速确定进给速度确定背吃刀量第章的传动系统图设计计算主动参数参数的拟定.变速结构的设计主变速方案拟定变速结构式结构网的选择.带轮的设计.传动轴的直径估算确定各轴转速传动轴直径的估算确定各轴最小直径键的选择.传动轴的校核传动轴的校核键的校核.各变速组齿轮模数的确定和校核齿轮模数的确定齿宽的确定齿轮结构的设计.带轮结构设计.齿轮校验校核变速组齿轮校核变速组齿轮校核变速组齿轮.轴承的选用与校核各轴轴承的选用各轴轴承的校核第章纵向进给机构的设计.纵向进给系统的设计要求.纵向进给系统的设计计算已知条件.滚珠丝杆设计计算.同步带传动计算.伺服电机的选择第章数控系统的选择.数控系统基本硬件组成.单片机控制系统的设计结论参考文献致谢第章数控机床发展概述.数控机床及其特点数字控制机床简称数控机床，这是种将数字计算机技术应用于机床的控制技术。

它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂精密小批量多品种的零件加工问题，是种柔性高效能的自动化机床，是典型的机电体化产品。

数控机床般由下列几个部分组成主机，它是数控机床的主题，包括机床身立柱主轴进给机构等机械部件，是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，相当于人的大脑，它包括硬件印刷电路板显示器键盒纸带阅读机等以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储数据的变换插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动系统伺服驱动系统主轴电机及伺服电机等。

它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。

当几个进给联动时，可以完成定位直线平面曲线和空间曲线以及曲面的加工。

辅助装置，指数控机床的些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却排屑润滑照明监测等。

它包括液压和气动装置排屑装置交换工作台数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制存储等。

与数控机床相比，数控机床有如下特点加工精度高，具有稳定的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加工零件改变时，般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高般为数控机床的倍机床自动化程度高，可以减轻劳动强度对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

.数控机床的经济分析数控机床能缩短生产准备时间，增加切屑加工时间的比率使用数控机床进行生产，加工的零件精度高，产品质量稳定，从而有效的提高了产品在市场上的竞争力数控机床具有广泛的适应性和较大的灵活性，因此能够完成很多数控机床很难完成或者根本不能加工的具有复杂型面要求高精度的零件的加工许多数控机床如加工中心具有自动换刀功能，使零件次装夹之后就能够完成多个加工部位的加工，实现了机多用，大大节省了设备和厂房面积生产者可以对生产成本进行预算，并对生产进度进行合理的安排，以达到提高经济效益的目的应用数控机床进行生产，减轻了工人的劳动强度，提高了工人工作的环境质量，增加了工人的生产积极性，促进了生产，提高了生产效率。

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需频繁改型，数控机床已不能适应这些要求，数控机床应运而生。

这种新型机床具有适应性强加工精度高加工质量稳定和生产效率高等优点。

它综合应用了电子计算机自动控制伺服驱动精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后机床控制的发展方向。

.数控机床的工艺范围及加工精度数控车床是种高精度高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的。

它主要用于精度要求高表面粗糙度好轮廓形状复杂的轴类盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成园柱面圆锥面圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔等加工。

由于数控车床具有加工精度高能作直线和圆弧插补功能，有些数控车床还具有非圆曲线插补功能以及加工过