1、融状态的塑料由主流道流入型腔前仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计摘要按摩,推拿,注射,成型,模具设计毕业设计,全套,图纸随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产。

2、形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件第二个阶级圆处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影。

3、应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出.主流道设计要点为便于凝料从主流道中拉出,主流道设成圆锥形,其锥度,内壁粗糙度为.,整个主流道都在衬套中。为了减少料流转向时的阻力,在主流道与分流道接处有为.的过渡。分流道的布置形式分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔。

4、仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计摘要比较简单，生产批量大,所以采用多型腔模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，选择型腔的数量为“出四”即模四腔多型腔模具。型腔排列方式如下图所示图五．分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置。

5、工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向,。

6、率保证产品质量方面，还是在降低成本减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国上市公司是专业从事注塑成型软件和咨询公司，自年发行了世界上第套流动分析软件以来，直主导塑料成型软件市场。直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，已成为世界注塑的技术领袖。利用技术。

7、响。对侧向抽芯的影响。对于这个产品，在满足以上原则下，确立分型面设在按摩杆的中间以便于抽芯和排气。如下图所示图六模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别。

8、产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂型面复杂精度要求高使用的材料硬度高制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。。

9、是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取.。七浇注系统形式和浇口的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加。

10、有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用技术，这是发展的必然趋势。世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效质量好节约原材料和能源成本低等系列优点，已成为当代工业生。

11、在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角深腔部。

12、，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压和冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等方面，都。

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