（答辩稿）侧弯支座成形工艺及多工位级进模设计（CAD图纸+DOC论文）

总冲压力由冲裁力卸料力和推件力组成。

由于采用复合冲裁模，其冲裁力由落料冲裁力和冲裁力两部分组成。

.冲裁力的计算由于采用冲裁模，冲裁力由落料冲裁力和冲裁力两部分组成。

由冲压工艺与模具设计中公式.平刃冲模的冲裁力可按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数，般取.落料冲裁力.推件力。

由冲压工艺与模具设计中公式.得查冲压工艺与模具设计表得.，取.卸料力。

由冲压工艺与模具设计中公式.得查冲压工艺与模具设计表.得总冲压力的确定。

压力机的公称压力应大于计算总冲压力.，本设计采用压力机的开式压力机.压力中心计算成形力的合力中心称为压力中心.对于中心模具，压力中心应于模柄中心线大体重合，以保证压力过程中模具各零件受力均衡和工作平稳.如果压力中心不与模柄中心线致，就会产生偏心力矩，使压力机滑块导轨模具的导柱与导套模具刃口之间发生严重磨损甚至啃伤，使模具过早失效。

模具的压力中心坐标值，取零件长孔的对称中心为零点，计算压力中心位置为经求解得，。

计算凸凹模工作部分尺寸及公差凸凹模刃口尺寸精度是否合理，直接影响冲裁件的尺寸精度及合理间隙值是否保证，也关系模具的加工成本和寿命。

凸凹模刃口尺寸的计算原则计算冲裁凸凹模刃口尺寸的依据为冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，尺寸与凸模刃口尺寸相等。

零件的尺寸精度。

合理的间隙值。

磨损规律，如圆形件凹模尺寸磨损后变大，凸模磨损后变小，间隙磨损后变大。

冲模的加工制造方法。

因而计算刃口尺寸时应按下述原则进行。

保证冲出合格的零件保证模具有定的使用寿命考虑冲模制造修理方便降低成本制造冲模的关键主要是控制凸凹模刃口尺寸及其间隙合理。

由于模具加工方法不同，凸凹模刃口尺寸的计算和公差标注也不同。

凸凹模刃口尺寸的计算方法基本上可分为两类。

凸模与凹模分别加工这种加工方法适用于圆形或简单规则形状的冲裁件。

零件孔的尺寸，根据上述原则，首先确定基准件凸模刃口尺寸，再加上便是凹模刃口尺寸。

落料零件外径尺寸，根据上述原则，先确定基准见凹模刃口尺寸，再减去便是凸模刃口尺寸。

凸凹模刃口尺寸落料凸凹模刃口尺寸零件孔径公称尺寸落料件外径公称尺寸零件公差最小合理间隙凸凹模制造公差，通常按模具的制造精度来定磨损量，磨损系数是为了使零件的实际尺寸尽量接近零件公差带的中间。

值在.之间，与零件制造精度有关。

零件精度为以上时，零件精度为时，.零件精度为时，.。

采用凸凹模分别加工法，采用分别标注凸凹模刃口尺寸及公差，为了保证合理的间隙，必须满足下列条件。

若出现的情况，但大得不多时，凸凹模公差按公式和适当调整，以满足上述条件。

如果时，则应采用凸凹模配做。

二凸模与凹模配合加工对于形状复杂或薄料件的冲裁，为了保证凸模与凹模之间的间隙值，般采用配合加工。

此方法是先加工好个基准件凸模或凹模作为基准件，然后以此基准件为标准件来加工另件，使它们之间保持定的间隙。

这种加工方法的特点是模具间隙是在配制中保证的，因此不需要校核，所以加工基准件时可以适当放宽公差，使其加工容易。

尺寸标注简单，只需在基准件上标注尺寸和公差，配制件仅标注基本尺寸并侧弯支座成形工艺及多工位级进模设计摘要支座，成形，工艺，多工位级进模，设计，毕业设计，全套，图纸目录前言第章工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章落料的设计.模具总体结构组成模具总体结构形式.工艺计算零件展开尺寸计算毛坯排样设计冲裁工艺力的计算及设备的初选压力中心计算计算凸凹模工作部分尺寸及公差绘制模具总装配图模具零件及要求第三章弯曲模的设计.模具总体结构模具总体结构形式模具零件结构形式.工艺计算弯曲工艺力的计算及设备的初选压力中心计算计算凸凹模工作部分尺寸及公差.模具零件的详细设计定位零件的设计顶件零件的设计连接及固定用零件的设计第四章模具的装配.下模装配.模具总装第五章确定模具主要零件加工工艺过程.冲孔凸模的加工工艺.凹模的加工工艺.卸料板的加工工艺结论参考文献致谢前言中文名称冲压模具英文名称定义由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。

其基本零部件包括凸模凹模以及压边装置。

应用学科材料科学技术级学科材料科学技术基础二级学科材料合成制备与加工二级学科塑性加工技术二级学科冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志之，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。

冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。

根据工艺性质分类.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。

.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度和形状的工件的模具。

.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。

.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。

.铆合模是借用外力使参与的零件按照定的顺序和方式连接或搭接在起，进而形成个整体。

根据工序组合程度分类.单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。

.复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

.级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具弯曲模具抽制模具成形模具和压缩模具等五大类。

.冲剪模具是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模下料冲模冲孔冲模修边冲模整缘冲模拉孔冲模和冲切模具。

.弯曲模具是将平整的毛胚弯成个角度的形状，视零件的形状精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模凸轮弯曲冲模卷边冲模圆弧弯曲冲模折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

.抽制模具抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

.成形模具指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模卷缘成形冲模颈缩成形冲模孔凸缘成形冲模圆缘成形冲模。