1、件的设计与计算.凸模设计.凹模的设计.成型零件工作尺寸的计算模腔工作尺寸的计算浇注系统的设计.主流道设计.分主流道的设计.浇口的设计.平衡进料.冷料穴设计排气与冷却系统的设计.冷却系统设计的原则.冷却水路的计算.排气系统的设计顶出与抽芯机构的设计.推杆复位装置.抽芯机构的选择.抽芯距的计算.斜导柱抽芯的设计.滑块的设计.侧向分型与抽芯机构三维效果图如下所示导向机构的设计.导向定位机构的主要功能.导向机构的设计导柱的设计注塑机与模具各参数的校核.工艺参数的校核.模具。

2、加工成母模仁。如图.所示图.凹模设计.成型零件工作尺寸的计算本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算，已给出这的成型收缩率为.，模具的制造公差取。模腔工作尺寸的计算凹模的內形尺寸式中凹为型腔內形尺寸塑为塑件外径基本尺寸,即塑件的实际外形尺寸为塑料平均收缩率，此处取.为塑件公差，查表知塑件精度等级取级塑件基本尺寸在范围内取.范围内取.范围内取.在公差取.在公差取.在公差取.在公差取.在公差取.所以型腔尺寸如下型腔深度的尺寸。

3、与喷嘴反复侧抽芯液压管路三通管接头注塑模具设计摘要侧抽芯,液压,管路,三通,管接头,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑件制品分析.明确制品设计要求.明确制品批量.材料选择及性能材料选择.成型设备.拔模斜度.计算制品的体积和质量表面质量的分析塑件的体积重量注射机及成型方案的确定.注射机的确定.成型方案的确定成型设备的选择成型的特点成型的原理成型过程型腔数的确定及分型面的选择.型腔数的确定.分型面的选择分型面的主要选择原则.确定型腔的排列方式.标准模架的选用成型零。

4、侧抽芯液压管路三通管接头注塑模具设计摘要，以确定动定模板及支承板的长宽厚度尺寸，从而正确地选定模架的规格。.模架装配图成型零部件的设计与计算.凸模设计凸模用于成型塑料的内表面，又称型芯阳模或成型杆。结构分整体式和组合式两种。为了便于加工和有利于排气，运用整体式的型芯结构。如图.所示图.凸模设计.凹模的设计凹模用于成型塑件的外表面，又称阴模型腔。按照结构的不同可以分为整体式整体嵌入式局部镶嵌式大面积镶嵌式和四壁镶嵌式五种。该设计采用整体嵌入式结构，由整块金属材料直接。

5、成锥形，其锥角。内壁表面粗糙度般为.。为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为，凹入深度。为了减小物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半径。在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，般小于，过长则会影响熔体的顺利充型。对于小型模具可将主流道浇口套与定位圈设计成整体式，但在大数情况下是将主流道与定模座采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。因主流道与塑料熔体反复接触，进口。

6、安装尺寸的校核喷嘴的校核定位圈尺寸的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核安装参数的校核.开模行程的校核模具安装和试模主要成型零件加工工艺结论谢辞参考文献前言注射成型也称为注射或注塑，是热塑性塑料的种重要成型方法。到现在为止，有超过的塑料原材料，是通过注射成型工业加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法。它的特点是生产周期短生产效率高的易自动化，因此广泛应用于塑料制品的生产。现在塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具塑料成型设备和塑料成型工。

7、算式中凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。.凸模的外形尺寸计算式中凸模型芯外形尺寸为塑件內形基本尺寸,即塑件的实际內形尺寸含义如式中。由于该塑料的收缩率不大为.，故只需在型腔尺寸比较大的考虑其收缩率，在尺寸小的地方不用考虑由收缩率引起的尺寸偏差。所以型芯的尺寸如下.型芯的深度尺寸计算式中为凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。型芯的高度为.浇注系统的设计浇注系统是指从主流道的始端到型腔之。

8、来这些国家把系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的趋势如日中天。在注塑模具设计工业中，国外先进国家日本德国美国等从世纪年代中期已广泛使用计算机对塑料模进行辅助设计，辅助制造，并对模具设计的各个环节进行定量计算机和数值分析，已由经验数据逐步过渡到计算机设计，对模具浇注系统和型腔的熔料流动行为以及温度调节系统的热量分布都采用了微机辅助设计。.国内研究现状世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革。

9、的熔体流动通道。引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传料传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道分流道冷料穴浇口。对浇注系统设计时，应遵循以下几个基本原则分析塑料的成型性能尽量避免产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔要注意对流动距离比和流动面积比的校核.主流道设计主流道设计般有以下几个要点为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设。

10、量以及经济效益。因此，注射成型的模具设计制造成为当今社会模具发展的热点,己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。研究概况.国外研究现状在工业发达国家，据年统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占韩国模具专业厂中，生产塑料模的占.，生产冲压模的占.新加坡全国有家模具企业，生产塑料模，生产冲模和夹具。当今世界注射模具的基本格局是以日美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术的领头羊，占据了世界注射模具市场的半壁江山，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几。

11、放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生。

12、密切相关。在这三要素中，塑料成型模具的质量最为关键，他的功能是双重的赋予塑料熔体以期望的形状性能质量冷却并推出成型的塑件。模具是决定最终产品的性能规格形状以及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行保证塑料成型质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定环节。由此可见，周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术。

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